[发明专利]一种大型薄壁角接触球轴承保持架兜孔的改进方法

说明书

技术领域

本发明属于保持架技术领域，尤其涉及到一种大型薄壁角接触球轴承保持架兜孔的改进方法。

背景技术

图1-2是现有角接触球保持架的结构示意简图，保持架具有外径面1和内径面2，其兜孔为圆柱形直兜孔3。使用中存在以下弊端：

1.在圆柱形直兜孔3内装入角接触球后其周围填充润滑脂的空间偏小；

2. 角接触球在圆柱形直兜孔3中的径向窜动量较大，角接触球轴承旋转的精度不易控制；

3、对于外径×内径×宽度=509×459×25mm的大型薄壁角接触球轴承而言，在转速700 ～900r/min的情况下，现有角接触球保持架由于润滑不充分已不能满足使用需要，保持架壁厚=（509-459）/2=25mm。

由于上述原因，经常造成角接触球轴承失去旋转精度，从而导致角接触球轴承的使用寿命降低，给相配主机造成严重经济损失。

 

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种大型薄壁角接触球轴承保持架兜孔的改进方法，改进后的保持架兜孔可以减少角接触球润滑不良现象，延长润滑周期，降低乏油的危害。

 

    为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种大型薄壁角接触球轴承保持架兜孔的改进方法，角接触球的直径D给定，本发明的特征是：

将保持架兜孔靠近内径端的兜底设计为球形兜底而将其它部位设计为圆柱形兜孔，球形兜底的曲率半径等于所述D/2，所述圆柱形兜孔的直径等于所述D，沿保持架的外径端面并环绕所述圆柱形兜孔配置一圈外径凹槽，外径凹槽的宽度是所述D的1.1～1.3倍，外径凹槽的深度为H，每个所述圆柱形兜孔的上端均配置有外径端台阶沉孔且外径端台阶沉孔处于外径凹槽下端，外径端台阶沉孔的内径是所述D的1.08～1.28倍，外径端台阶沉孔的深度为h；沿保持架的内径端面并环绕球形兜底配置一圈内径凹槽，内径凹槽的宽度是所述D的1.1～1.3倍，内径凹槽的深度等于所述H。

上述外径凹槽和内径凹槽的直角处均采用圆弧自然过渡联接。

上述所述H控制在0. 1～1.0mm。

上述所述H大于或等于所述h。

由于采用如上所述技术方案，本发明具有如下积极效果：

1、由于在保持架兜孔上分别配置了外径凹槽、内径凹槽以及外径端台阶沉孔，因此在外径凹槽、内径凹槽以及外径端台阶沉孔内可以充填充分的润滑脂，当角接触球被引导旋转时可以得到充分润滑，改善了保持架润滑不良所存在的问题。

2、由于大型薄壁角接触球在保持架兜孔内可以得到充分润滑，减少了大型薄壁角接触球轴承在使用中短时乏油的现象，避免在使用过程中由于缺乏润滑脂而造成大型薄壁角接触球轴承被烧伤等危害。

3、由于润滑充分，从而提高了角接触球的旋转精度，也延长了大型薄壁角接触球轴承的使用寿命，降低了主机的维护周期。

 

附图说明

图1是现有角接触球保持架的半剖结构示意简图。

图2是图1的左视图。

图3是改进型角接触球保持架的半剖结构示意简图。

图4是图3的左视图。

上述图中：1-外径面；2-内径面；3-圆柱型直兜孔；4-内径凹槽；5-外径凹槽；6-球形兜底；7-角接触球；8-外径端台阶沉孔。

具体实施方式

本发明是一种大型薄壁角接触球轴承保持架兜孔的改进方法，将尺寸≥外径×内径×宽度=509×459×25mm的轴承自定义为大型薄壁角接触球轴承，其中角接触球7的直径D给定，改进后的保持架兜孔可以减少角接触球润滑不良现象，延长润滑周期，降低乏油的危害。

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进。

本发明的特征是：