[发明专利]一种磷渣粉水泥砂浆无效
申请号: | 201310148664.8 | 申请日: | 2013-04-25 |
公开(公告)号: | CN103224367A | 公开(公告)日: | 2013-07-31 |
发明(设计)人: | 黄海 | 申请(专利权)人: | 黄海 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B28/08;C04B18/04 |
代理公司: | 云南派特律师事务所 53110 | 代理人: | 张怡 |
地址: | 550000 贵州省*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 磷渣粉 水泥砂浆 | ||
技术领域
本发明属于建筑工程材料领域,具体涉及一种磷渣粉水泥砂浆。
背景技术
磷渣是用磷矿石制取黄磷后排出的工业副产物,属《一般工业固体废物》中Ⅱ类固体废物,主要含量为氧化钙、氧化硅、五氧化二磷、氧化铝、氧化铁、氟等。随着我国黄磷用量的不断加大,所带来的磷渣也越来越多,而现在磷渣主要以露天堆放的形式进行,带来的环境污染问题日趋严重。磷渣中所含的磷、氟等离子经雨水浸泡逐渐溶解渗入地下,从而污染地下水或进入地表水污染水质,影响植物生长,经食物链进入人体,导致人体因氟超标易患氟斑牙、氟骨病等疾病,因此能较大范围地危害人体健康,带来了严重的二次污染隐患。所以大规模地有效利用磷渣资源,减少磷渣对环境的污染已成为亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种磷渣粉水泥砂浆,能大规模有效利用磷渣,从而实现节能环保的目的。
本发明所采取的技术方案是一种磷渣粉水泥砂浆,它是由下述重量配比的组分制成:细骨料30~50、磷渣粉10~30、水泥12~24、磷渣微粉6~15、高炉矿渣微粉6~15和硅粉0.5~5。
作为优选,本发明是由下述重量配比的组分制成:细骨料35~45、磷渣粉15~25、水泥16~20、磷渣微粉8~12、高炉矿渣微粉8~12和硅粉1~3。
作为优选,本发明是由下述重量配比的组分制成:细骨料40、磷渣粉20、水泥18、磷渣微粉10、高炉矿渣微粉10和硅粉2。
作为优选,所述磷渣粉的粒径为0.1~0.5cm。
作为优选,所述水泥选自硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥中的一种;其水泥标号为32.5或42.5中的一种。
作为优选,所述磷渣微粉的粒径≤80μm,比表面积为100~400m2/kg。
作为优选,所述高炉矿渣微粉的比表面积≥450m2/kg。
本发明的有益效果在于:(1)能大规模有效地利用磷渣,从而减少环境污染,符合国家节能、减排、保护环境的产业政策。(2)本发明配制的水泥砂浆强度在35MPa以上,远远高于普通建筑用砂配制的水泥砂浆强度5~20MPa,因此具有很广泛的应用范围,可用于普通墙壁的抹面层等。(3)由于大量地利用了磷渣资源,很好地解决了长期以来磷渣占用土地的问题,同时也大幅度地降低了水泥的用量,降低了耗能,也节约了生产成本。(4)在使用本发明时,利用了不同组分的协同作用,提升了各自的作用,相比普通砂浆能缩短凝结时间,尤其没有粉化、起泡、龟裂和收缩等问题。
具体实施方式
为使本领域技术人员详细了解本发明的生产工艺和技术效果,下面以具体的生产实例来进一步介绍本发明的应用和技术效果。
实施例一:
称取细骨料40千克、粒径为0.5cm的磷渣粉20千克、标号为32.5的硅酸盐水泥18千克、磷渣微粉10千克、高炉矿渣微粉10千克和硅粉2千克搅拌均匀得成品。其中,磷渣微粉的粒径为80μm,比表面积为400m2/kg;高炉矿渣微粉的比表面积为450m2/kg。经检测,该磷渣粉水泥砂浆的分层度为10mm,28天抗压强度为38.7MPa,56天抗压强度为43.2MPa,凝结时间为802分钟。用于作为抹面层时,均未发现有粉化、起泡、龟裂和收缩等问题。
实施例二:
称取细骨料35千克、粒径为0.1cm的磷渣粉25千克、标号为42.5的硅酸盐水泥20千克、磷渣微粉9千克、高炉矿渣微粉10千克和硅粉1千克搅拌均匀得成品。其中,磷渣微粉的粒径为80μm,比表面积为390m2/kg;高炉矿渣微粉的比表面积为480m2/kg。经检测,该磷渣粉水泥砂浆的分层度为8mm,28天抗压强度为36.4MPa,56天抗压强度为41.7MPa,凝结时间为793分钟。用于作为抹面层时,均未发现有粉化、起泡、龟裂和收缩等问题。
实施例三:
称取细骨料45千克、粒径为0.3cm的磷渣粉15千克、标号为42.5的普通硅酸盐水泥19千克、磷渣微粉9千克、高炉矿渣微粉9千克和硅粉3千克搅拌均匀得成品。其中,磷渣微粉的粒径为80μm,比表面积为380m2/kg;高炉矿渣微粉的比表面积为460m2/kg。经检测,该磷渣粉水泥砂浆的分层度为11mm,28天抗压强度为39.5MPa,56天抗压强度为44.8MPa,凝结时间为815分钟。用于作为抹面层时,均未发现有粉化、起泡、龟裂和收缩等问题。
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