[发明专利]一种水基自干铸造涂料及其制备方法和使用方法

权利要求书

1.一种水基自干铸造涂料，其特征在于该涂料由下列重量百分比的原料制成：

其中：莫来石中的Al₂O₃≥75％；

所述改性磷酸盐粘结剂是由氢氧化铝和质量浓度为85％的工业磷酸按照1∶3的摩尔比加入到三口反应釜中搅拌加热至透明，然后按照每摩尔氢氧化铝6g硼酸的比例加入硼酸，待其透明后，再按照每摩尔氢氧化铝加入6g碳酸镁的比例加入碳酸镁，等其完全澄清后，将其密度调至1.5g/cm³制得。

2.根据权利要求1所述的一种水基自干铸造涂料，其特征在于：所述羧甲基纤维素钠为中等粘度，2％水溶液动力粘度为300-600MPa·s，pH值6.5-8.0。

3.一种制备权利要求1中所述的水基自干铸造涂料的方法，其特征在于具体步骤如下：

(1)称取以下重量百分比的原料：60-71％莫来石、20-31％水、1-3％钠基膨润土、0.1-0.4％羧甲基纤维素钠、0.05-0.1％OP-10润湿剂、4-6％改性磷酸盐粘结剂待用；

(2)将步骤(1)中准备的全部钠基膨润土投入转速≥1000r/min的高速搅拌机中，再加入1-1.5倍重的水搅拌均匀，装入密闭容器中静置24h以上，使钠基膨润土被充分润湿、活化，制得甲液；

(3)将步骤(1)中准备的全部羧甲基纤维素钠用浓度大于≥95％乙醇按1∶1的重量比分散，然后再加入羧甲基纤维素钠重量30-50倍的水，搅拌均匀，静置48h以上使羧甲基纤维素钠充分引发制成乙液；

(4)将步骤(2)中制备的甲液和步骤(3)制备的乙液混合并高速持续搅拌，直至体系中无粗粒，呈细腻的均匀浆状体时，停止搅拌，制得复合悬浮剂，再采用胶体磨研磨4-5遍；

(5)将步骤(1)中准备的全部莫来石倒入碾轮式混砂机中，依次加入步骤(4)中研磨后制得的复合悬浮剂，步骤(1)中准备的全部改性磷酸盐粘结剂和OP-10润湿剂，混碾2-4h，制得膏状涂料，加入剩余的水稀释，高速搅拌10-20min，调波美度到70-75，制得成品涂料。

4.根据权利要求3所述的一种制备水基自干铸造涂料的方法，其特征在于：所述步骤(2)中制备甲液的静置时间为24-48小时。

5.根据权利要求3所述的一种制备水基自干铸造涂料的方法，其特征在于：所述步骤(3)中制备乙液的静置时间为48-72小时。

6.根据权利要求3所述的一种制备水基自干铸造涂料的方法，其特征在于：所述莫来石的A1₂O₃≥75％，平均粒度为325目；所述羧甲基纤维素钠为中等粘度，2％水溶液动力粘度为300-600MPa·s，pH值6.5-8.0。

7.一种权利要求1所述的水基自干铸造涂料的使用方法，其特征在于具体步骤如下：首先在做好的铸型上涂好一层波美度为60-70的醇基镁砂粉涂料后，立即点火燃烧实现涂层干燥，然后在尚未冷却的镁砂粉涂层表面刷涂配制好的水基自干铸造涂料，利用面层涂料中的改性磷酸盐成分与底层涂料中的镁砂粉成分发生化学放热反应，5-10分钟现涂层自干。