[发明专利]一种新型回转窑窑体

说明书

技术领域

本发明涉及一种回转窑窑体，主要指用于水泥、化工、冶金回转窑上用的一种新型回转窑窑体。 

背景技术

目前，在水泥、化工、冶金工业中，厂家经常使用的一种设备就是回转窑，这种回转窑主要由窑筒体，滚圈，传动齿轮和耐热砖构成，其中，窑筒体由钢板制成，耐热砖砌在窑筒体的内侧形成耐热层，为水泥、化工产品，冶金工件的制造提供保温环境，然而，大量的实践表明，这种两层结构式的回转窑窑体，存在着许多不足，如：耐热砖热传导系数较大，在生产的过程中，耐热砖会将大量的热量通过窑筒体向大气中传导，造成大量能源的损失，同时，因耐热砖的传导作用，使窑筒体的表面温度大大升高，加速了窑筒体的钢板与空气中的氧气、腐蚀气体的化学反应速度，也就加速了回转窑窑筒体的损坏进度，造成不必要的经济损失。 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种新型回转窑窑体，在利用该新型回转窑窑体进行生产的过程中，达到减少热耗，提高产量，保护窑体，延长设备使用寿命，降低生产成本的目的。 

为解决上述技术问题，本发明的一种新型回转窑窑体，由传动齿轮、滚圈、外筒体、环形内筒体支架、内筒体、锆铝棉保温隔热板，耐热砖组成，内筒体和外筒体由耐热钢板滚轧焊接而成，在内筒体和外筒体之间，设有锆铝棉保温隔热板和环形内筒体支架，在内筒体的里面圆周上，设有耐热砖，在外筒体的 圆周面上设有滚圈和用于窑体转动的传动齿轮，滚圈和传动齿轮通过焊接工艺与外筒体圆周面相连。环形内筒体支架通过焊接与内筒体的外圆周面相连接。 

由于采用了上述方案：在水泥、化工产品、冶金工件生产的过程中，回转窑窑体内的热量，在内筒体、环形内筒体支架、外筒体和锆铝棉保温隔热板构成的保温层的作用下，减慢了窑体内热量向外的传递速度，使窑体内的温度得到保持，外筒体表面的温度得到大幅度的降低，从而达到保护回转窑窑体、节省能源、降低生产成本的多重目的。 

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细说明： 

图1是本发明一种新型回转窑窑体的结构示意图。 

图2是本发明一种新型回转窑窑体在传动齿轮处的剖面结构示意图。 

图3是本发明一种新型回转窑窑体在滚圈处的剖面结构示意图。 

图4是本发明一种新型回转窑窑体局部结构剖面示意图。 

具体实施方式

在图1中，1、回转窑窑体；2、传动齿轮；3、滚圈；4、外筒体；5、内筒体；6、锆铝棉保温隔热板；7、耐热砖。 

在图1中，本发明一种新型回转窑窑体1包括传动齿轮2、滚圈3、外筒体4、内筒体5、锆铝棉保温隔热板6、耐热砖7。其中：内筒体是由4mm厚的耐热钢板滚轧焊接而成，在外筒体4上设有滚圈3和传动齿轮2，滚圈3和传动齿轮2通过焊接与外筒体4连接，在外筒体4和内筒体5之间，填有锆铝棉保温隔热板6，在内筒体5的内圆周上，均匀的砌有耐热砖7。 

在图2中，1、回转窑窑体；2、传动齿轮；4、外筒体；5、内筒体；6、锆 铝棉保温隔热板；7、耐热砖。 

在图2中，当回转窑窑体1直径4m时，回转窑窑体1由内向外其组成排列依次为：耐热砖7厚160mm，内筒体5厚5mm，锆铝棉保温隔热板6厚40mm，外筒体4厚40mm，传动齿轮2焊接在外筒体4的表面圆周上。传动齿轮2用以和减速电机系统连接。 

在图3中，1、回转窑窑体；3、滚圈；4、外筒体；5、内筒体；6、锆铝棉保温隔热板；7、耐热砖。 

在图3中，当回转窑窑体1直径4m时，回转窑窑体1由内向外其组成排列依次为：耐热砖7厚160mm，内筒体5厚5mm，锆铝棉保温隔热板6厚40mm，外筒体4厚40mm，滚圈3焊接在外筒体4的表面圆周上。滚圈3用以和托架系统相连。 

在图4中，1、回转窑窑体；4、外筒体；5、内筒体；6、锆铝棉保温隔热板；7、耐热砖；8、环形内筒体支架。 

图4中，在内筒体4的外圆周上，沿内筒体轴心方向均匀分布着若干个条形钢制成的高40mm，厚5mm的环形内筒体支架8，环形内筒体支架8通过焊接与内筒体5连为一体，在环形内筒体支架8与环形内筒体支架8之间，填有40mm厚的锆铝棉保温隔热板6。 

从图1图4中可以看出，由于在回转窑窑体1内，增加了由内筒体5、环形内筒体支架8及锆铝棉保温隔热板6，使窑体内的温度得到了保障，减慢了窑体内的热量向外传递的速度，既可节能降低生产成本，还能有效的延长回转窑窑体的使用寿命。