[发明专利]电缆沟预埋螺栓安装施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种市政工程施工方法, 具体地说是一种电缆沟预埋螺栓安装施工方法。

背景技术

随着城市的发展，电缆线落地在新建道路上越来越普遍，整体现浇钢筋混凝土电缆沟施工不仅能够提高电力基础设施的使用功能，而且能够提高电缆沟的牢固性，减少返修率。但整体现浇钢筋混凝土电缆沟支架安装受电缆沟预埋螺栓位置影响较大，预埋螺栓位置不准确造成的返修成本较高。

发明内容

传统工艺安装预埋螺栓，施工速度慢，经常出现预埋螺栓位置偏移，不利于管道安装的问题，本发明的目的是提供一种可精确提高电缆沟预埋螺栓位置精度，减少支架安装时对预埋螺栓的返修,提高施工效率的电缆沟预埋螺栓安装施工方法。

本发明是采用以下技术方案的实现的：

一种电缆沟预埋螺栓安装施工方法，其特征在于：采用桥梁专用镜面模板代替普通竹胶板作为内侧模板，当钢筋骨架绑扎完成后，根据预埋螺栓设计安装位置在内侧模板上提前开设预留孔，采用加长螺母及垫片安装固定预埋螺栓，防止漏浆；按照电缆沟每段施工长度按模数拼装内侧模板单元；将安装好预埋螺栓的模板拼装、组合于钢筋骨架内侧，将外侧模板拼装、组合好，对模板进行加固后浇筑混凝土，采用直径5cm的振捣棒，减少振捣过程中对预埋螺栓的扰动，拆除后的模板及时涂刷脱模剂；其工艺流程为：施工准备→测量放线→沟槽开挖→钢筋绑扎→内侧模板拼装→内侧模板预留孔钻孔→预埋螺栓安装→砼浇筑→拆除支架模板→清理养护→验收。

所述的电缆沟预埋螺栓安装施工方法，其特征在于其主要操作步骤为：

1）内侧模板拼装、预留孔钻孔

采用1.2cm厚1.2m×2.44m桥梁专用镜面模板作为内侧模板，当钢筋骨架绑扎完成后，按设计在模板上预设预留孔，按照电缆沟每段施工长度拼装模板，首先安装0号模板，然后安装1号模板，再安装2号模板，将1号模板、2号模板形成一个内侧模板单元，依次循环进行，此种模板设计可保证一个内侧模板单元组合内模板数量最少；所述1号模板、2号模板上分别设有1列、2列预留孔，内侧模板单元内和两相邻内侧模板单元之间的各列预留孔之间的间距相等；

2）预埋螺栓安装

预埋螺栓在加工厂内集中加工，在预留孔处安装预埋螺栓，用垫片、加长螺母紧固并防止漏浆；

3）模板安装、加固

将安装好预埋螺栓的内侧模板拼装、组合于钢筋骨架内侧，将外侧模板拼装、组合好，采用对拉螺栓及方木进行加固，在内外侧模板的横、纵缝处放置海绵条，不可遗漏；

4）砼浇筑

为保证电缆沟的整体性，在浇筑混凝土时采用底板与墙体整体现浇的方法，底板与池壁相交处是漏水的主要部位，在浇筑混凝土时对该部位振捣密实，振捣间距为30cm，并且采用直径5cm振动棒；

5）拆除模板

砼养护完成后，将加固预埋螺栓使用的垫片及加长螺母拆除，并对电缆沟模板按照先期拼装模数逐块进行拆除，拆除后的模板及时涂刷脱模剂，按照拼装顺序进行摆放；

6）清理养护

墙体、底板、墙体、预埋螺栓螺丝处，各部位都应清理干净，混凝土初凝后在表面洒水并覆盖麻袋或土工布，养护时间不小于7天；养护期间由专人进行交通管制，采取防护或封闭措施。

本发明的有益效果是：

本发明在传统施工工艺上持续改进，调整个别工序施工方式，采用模板优化组合，提前确定预埋螺栓位置，降低了钢筋对预埋螺栓位置的干扰，确保预埋螺栓的准确性。因此，本工法可精确提高电缆沟预埋螺栓位置精度，减少支架安装时对预埋螺栓的返修，提高施工效率，不会造成电力设施管线的移位，确保周围管线安全的要求，同时降低施工成本。与传统施工工艺相比，降低了预埋螺栓安装完成后的返修率，降低了成本，提高了施工效率，保证了综合管线的安装精度，提高了管线的使用寿命。适用于钢筋混凝土结构工程预埋螺栓的施工，在钢筋混凝土结构工程预埋螺栓安装中有广阔的应用空间，施工费用低，具有良好的社会效益和经济效益，有推广价值。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是内侧模板单元组合图；

图2是本发明内侧模板和外侧侧模板组装示意图；

图中，a-0号模板，b-1号模板，c-2号模板，d-预留孔，e-内侧模板单元，f-内侧模板，g-外侧模板，h-钢筋骨架，i-预埋螺栓。

具体实施方式