[发明专利]深基坑支护体系中预应力锚杆施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及深基坑支护体系中预应力锚杆施工工艺。

背景技术

深基坑支护体系中传统的锚杆施工工程量大、工期长、质量难以控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种深基坑支护体系中预应力锚杆施工工艺，通过预应力锚杆将被加固区锚固于潜在滑移面以外的稳定岩土体中，以达到约束潜在滑移面，增加基坑的稳定性的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：深基坑支护体系中预应力锚杆施工工艺，包括如下步骤：

1）钻孔，在挡墙上钻锚孔，钻孔的倾斜角度在15°～30°；

2）清孔，锚杆体放入锚孔前应清除锚孔内的石屑与岩粉；

3）锚杆制作，锚杆前端设有螺杆，锚杆在螺杆后部外圆周侧间隔180度焊接两根锚筋；

4）锚杆安装，放锚杆时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管随锚杆一同放入锚孔内，注浆管末端距孔底为50-100mm，锚杆放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使锚杆杆体始终处于钻孔中心；

5）注浆，注浆材料选用水泥：砂=1：1～2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆；

6）预应力锚杆张拉锚固；螺杆端头伸出挡墙，所述挡墙墙面上设有槽钢，所述槽钢外侧端面上焊接固定有钢台座，所述钢台座设有坡面，螺杆端头设有螺母将锚杆拉紧，所述螺母紧固后贴紧该坡面。

优选的，钻孔的允许角度偏差在1°～3°。

优选的，所述锚筋与螺杆的搭接长度为150mm。

优选的，所述锚筋为直径25mm的螺纹钢，所述螺杆的直径为33mm。

优选的，所述槽钢与钢台座之间焊接固定有垫板。

本发明具有以下有益效果：

1．造价低廉：预应力锚杆使用材料（包括混凝土、钢材）较少，材料用量远低于传统的内撑式支护结构及地下连续墙支护形式；

2．施工简单：预应力锚杆支护所需要的设备主要为钻孔机、喷射机、注浆机及电焊机等，均为小型施工设备，操作简便，施工简单，对周边环境干扰较小，特别适合于城市中心区施工；

3.安全性好：由于锚杆均为预应力锚杆，对每一根锚杆均进行了张拉，这实际上也是对每一根锚杆的抗拔检验，发现有问题的锚杆可以及时进行补救，避免潜在的隐患。另一方面，在使用期间，由于锚杆数量较多，单根锚杆承受的荷载相对较小，即使个别失效对整体影响也不大。

4.施工工期短：预应力锚杆支护为边开挖边支护，土石方开挖和支护同步进行，因而工期大大缩短。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为锚头腰梁结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1具体说明锚头腰梁结构，锚杆1倾斜插入挡墙2内，锚杆前端设有螺杆10，螺杆端头伸出挡墙，所述挡墙墙面上设有槽钢20，所述槽钢外侧端面上焊接固定有钢台座22，所述钢台座设有坡面，螺杆端头设有螺母12将锚杆拉紧，所述螺母紧固后贴紧该坡面。所述锚杆在螺杆后部外圆周侧间隔180度焊接两根锚筋11。所述锚筋与螺杆的搭接长度为150mm。所述锚筋为直径25mm的螺纹钢，所述螺杆的直径为33mm。所述槽钢与钢台座之间焊接固定有垫板21。

本发明的深基坑支护体系中预应力锚杆施工工艺包括如下步骤：

1）钻孔，在挡墙上钻锚孔，钻孔的倾斜角度在15°～30°；

2）清孔，锚杆体放入锚孔前应清除锚孔内的石屑与岩粉；

3）锚杆制作；

4）锚杆安装，放锚杆时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管随锚杆一同放入锚孔内，注浆管末端距孔底为50-100mm，锚杆放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使锚杆杆体始终处于钻孔中心；

5）注浆，注浆材料选用水泥：砂=1：1～2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆；

6）预应力锚杆张拉锚固，对锚头腰梁结构进行施工，最后螺杆的螺母将锚杆拉紧，螺母紧固后贴紧钢台座坡面。