[发明专利]以桂油生产中产生的残渣制备肥料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及肥料技术领域，具体涉及一种以桂油生产中产生的残渣制备肥料的方法。

背景技术

目前，桂油的生产多以肉桂枝叶为原料，制得桂油后难免产生大量的残渣。这些残渣如果不及时处理，不仅占用大量的土地资源，而且容易污染环境；拿去填埋又只会白白浪费。如何有效利用桂油生产中产生的残渣，实现变废为宝，是一个急需解决的难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种以桂油生产中产生的残渣制备肥料的方法，实现变废为宝、节约土地资源和保护环境的目的。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

以桂油生产中产生的残渣制备肥料的方法，步骤如下：

1）将酵素菌与米糠按1:3～7的重量比混合均匀,得酵素菌添加料；

2）将桂油生产中产生的残渣800～1000份、鸡粪50～100份、猪粪100～200份、甘蔗渣100～200份、钙镁磷肥50～100份、酵素菌添加料3～7份混合并堆放于发酵床中，然后调节水分含量至55％～70％，得物料堆；

3）在物料堆上盖上薄膜，堆肥期间保持堆温为60～65℃，50～70天后即制得肥料。

优选的，所述酵素菌与米糠的重量比为1:5。

优选的，所述物料堆各物料的重量份为：桂油生产中产生的残渣1000份、鸡粪65份、猪粪160份、甘蔗渣120份、钙镁磷肥73份、酵素菌添加料5份。

上述方案中，所述残渣为以肉桂枝叶为原料提取桂油后产生。

本发明制得的肥料为黑褐色腐烂状态且有光泽，无浓烈异味。用该肥料施肥，较普通农家肥普遍可获得5％～10％的产量提升，较一般化肥可获得2％～5％的产量提升

本发明的有益效果：

1）本发明以桂油生产中产生的残渣为主要原料，并回收利用甘蔗渣，实现变废为宝，减少了这些废弃物随意堆放对土地资源的占用和对环境的污染；

2）本发明的堆肥过程加入酵素菌，可有效减少鸡粪和猪粪的异臭味，同时较自然堆肥的时间大为缩短；

3）本发明的各原料合理搭配，制得的肥料成本低、肥效好。

具体实施方式

下面以实施例作进一步说明，所述实施例仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例1

以桂油生产中产生的残渣制备肥料的方法，步骤如下：

1）将酵素菌与米糠按1:5的重量比混合均匀,得酵素菌添加料；

2）将桂油生产中产生的残渣1000份、鸡粪65份、猪粪160份、甘蔗渣120份、钙镁磷肥73份、酵素菌添加料5份混合并堆放于发酵床中，然后调节水分含量至60％，得物料堆；其中，所述残渣为以肉桂枝叶为原料提取桂油后产生；

3）在物料堆上盖上薄膜，堆肥期间保持堆温为60～65℃，60天后即制得肥料。

实施例2

以桂油生产中产生的残渣制备肥料的方法，步骤如下：

1）将酵素菌与米糠按1:3的重量比混合均匀,得酵素菌添加料；

2）将桂油生产中产生的残渣900份、鸡粪100份、猪粪100份、甘蔗渣150份、钙镁磷肥100份、酵素菌添加料3份混合并堆放于发酵床中，然后调节水分含量至65％，得物料堆；其中，所述残渣为以肉桂枝叶为原料提取桂油后产生；

3）在物料堆上盖上薄膜，堆肥期间保持堆温为60～65℃，70天后即制得肥料。

实施例3

以桂油生产中产生的残渣制备肥料的方法，步骤如下：

1）将酵素菌与米糠按1:6的重量比混合均匀,得酵素菌添加料；

2）将桂油生产中产生的残渣1000份、鸡粪50份、猪粪130份、甘蔗渣200份、钙镁磷肥50份、酵素菌添加料5份混合并堆放于发酵床中，然后调节水分含量至70％，得物料堆；其中，所述残渣为以肉桂枝叶为原料提取桂油后产生；

3）在物料堆上盖上薄膜，堆肥期间保持堆温为60～65℃，50天后即制得肥料。

实施例4

以桂油生产中产生的残渣制备肥料的方法，步骤如下：

1）将酵素菌与米糠按1:7的重量比混合均匀,得酵素菌添加料；

2）将桂油生产中产生的残渣800份、鸡粪70份、猪粪200份、甘蔗渣100份、钙镁磷肥90份、酵素菌添加料7份混合并堆放于发酵床中，然后调节水分含量至55％，得物料堆；其中，所述残渣为以肉桂枝叶为原料提取桂油后产生；

3）在物料堆上盖上薄膜，堆肥期间保持堆温为60～65℃，65天后即制得肥料。