[发明专利]一种再利用压滤氟废渣制备二水石膏的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建材制备工艺，具体为一种再利用压滤氟废渣制备二水石膏的工艺。

背景技术

一种采用湿法工艺生产氢氟酸，该工艺已经停止生产，但历年积累了约400万吨废渣，废渣含量为CaSO4.XH2O。湿法工艺产生的废渣简称湿石膏，经浆化、中和处理后在堆场堆放，经堆放三个月后，大部份水化成含结晶水的二水石膏（结晶水含量约2－4%），但附着水较高（附着水含量约25-30%），这种石膏因附着水含量高，基本上不能单独用于水泥生产。

一种生产工艺是采用德国技术进行干法生产，产生的干粉废渣主含量为无水CaSO4。干法工艺产生的废渣简称干法石膏，经堆放冷却后，可直接用于水泥生产。干法石膏为硬石膏， SO3含量高达52%以上，但不含结晶水，需采用特殊工艺和技术才能使用，因其不含结晶水、粉尘污染大、酸性高，大部份水泥厂不能使用这种产品，导致产品附加值不高，且对环境有一定的影响。

另一种生产氟钛酸钾和氟硼酸钾产生的含Fe2－的废渣，经压滤后含水量高达40%，简称压滤渣。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种再利用压滤氟废渣制备二水石膏的工艺，以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种再利用压滤氟废渣制备二水石膏的工艺，包括以下步骤：

第一步：按下列重量份的百分比称取原料：

干法石膏       20%-40%

湿石膏         40-60%

压滤渣         15%-25%

复合外加剂     0.5%-1.5%；

第二步：将干法石膏和压滤渣按比例混合均匀；

第三步：将混合好的物料、湿石膏、复合外加剂加入到混破机中，控制混破后的物料粒度不大于100mm；

第四步：陈化和水化：将物料堆存48-96小时，即得到二水石膏。

技术原理：采用干法石膏30%、湿石膏50%、压滤渣20%、复合外加剂占总量的1%的配比做了一个对比试验：第一组采用未氧化的黑色压滤渣，另一组采用完全氧化呈红色的压滤渣。第二天检验其固化时间和强度发现：第一组经过30小时后都没有足够的固化强度，第二组仅20小时就具备了可用铲车堆料的强度。这一试验结果大大振奋人心，即只要压滤渣呈红色，就可以攻克块状石膏凝结时间过长的技术难题。经湘氟公司领导和有关技术人员分析，只要对现有装置稍加改进即可基本解决压滤渣呈红色的问题。

有益效果：本发明生产的产品SO3含量在38%以上、结晶水含量在8%以上、附着水含量在12%以内。因含有少量附着水，在使用过程中几乎没有灰尘产生，无酸性，属环境友好型产品。本产品完全能替代天然石膏用于水泥缓凝剂，并有比天然石膏更好的性能：有效成份含量高且稳定、客户无需再破碎、能增加水泥后期强度2-4MPa。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

按下列重量份的百分比称取原料：干法石膏30%、湿石膏50%、压滤渣19%、复合外加剂1%；将干法石膏和压滤渣按比例混合均匀；将混合好的物料、湿石膏、复合外加剂加入到混破机中，控制混破后的物料粒度不大于90mm；陈化和水化：将物料堆存72小时，即得到二水石膏。

实施例2

按下列重量份的百分比称取原料：干法石膏25%、湿石膏55%、压滤渣19%、复合外加剂1%；将干法石膏和压滤渣按比例混合均匀；将混合好的物料、湿石膏、复合外加剂加入到混破机中，控制混破后的物料粒度不大于100mm；陈化和水化：将物料堆存48小时，即得到二水石膏。

实施例3

按下列重量份的百分比称取原料：干法石膏35%、湿石膏45%、压滤渣19%、复合外加剂1%；将干法石膏和压滤渣按比例混合均匀；将混合好的物料、湿石膏、复合外加剂加入到混破机中，控制混破后的物料粒度不大于80mm；陈化和水化：将物料堆存96小时，即得到二水石膏。