[发明专利]辐射状导磁铁芯饼成型机

说明书

 

【技术领域】

本发明属于一种辐射状导磁铁芯饼成型机。

 

【背景技术】

图1示出了一种辐射状铁芯饼的横截面结构，它由16组导磁硅钢片片料组构成，每组导磁硅钢片片料从最长片b依次递减至最短片c，所有片料呈高度向辐射状挤压式排列。在本发明作出之前，由人工按序将片料插入预制好的浇铸固化模内，再浇铸树脂填料固化成型。这种辐射状铁芯饼存在如下问题：1、制作费时费力效率低，每个铁芯饼都需配备一个浇铸固化模，成本高。2、由于依靠人工插入，径向无外力作用，为此，片间较为松散，只能依靠树脂填料填充固化成型，而无法达到设计所要求的叠片系数，有效导磁截面低。3、用这种铁芯饼制成的电抗器在运行中，由于硅钢片和树脂填料两者的膨胀系数不一致，温升后树脂填料会出现龟裂，严重影响设备的可靠运行。4、从图1可见，一是只有最长片b是以中心孔a为圆心呈辐射状排列，而其它硅钢片相对中心孔a而言都存在一个偏角，即与图2中的幅向磁力线存在偏角，从而存在幅向磁力线穿过硅钢片产生涡流损耗的缺陷。二是外周圆上，每片片料的外端面没有形成一个正圆，呈参差不齐状，使得片间无法压紧，使设备在交变磁场中受交流电基波影响，片间易产生振动，而发出电磁噪声。

 

【发明内容】

为解决上述技术问题，本发明旨在提供一种辐射状导磁铁芯饼成型机，依靠该机制作铁芯饼，不但省时省力效率高，制作成本低，而且制成的铁芯饼中所有硅钢片都能真正呈辐射状排列，具有与幅向磁力线平行度高，涡流损耗小的显著特点。

为解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案，这种辐射状导磁铁芯饼成型机的结构要点是：由机架，以及设置在该机架上的一旋转托盘和一成型组件构成，所述成型组件由一承载盘、一外圈、一中心定圆管、若干片分区隔板和钢丝绳环组成；所述承载盘经榫孔与凸榫配合搁置在所述旋转托盘上，其边缘具有凸环，凸环上等间隔开有数量与所述分区隔板数量相一致的凹形槽；所述若干片分区隔板辐射状高度向直立定位在所述承载盘的盘面上，每片分区隔板的外侧嵌置在所述凹形槽内；所述外圈上设有与所述凹形槽匹配的相向凹槽，该外圈的内壁直径与所述凸环的内壁直径相一致；所述钢丝绳环的两端分别与机械动力臂相联接；所述中心定圆管竖直位于所述承载盘的盘面中部。

作为优选具体实施时，所述承载盘的盘面上具有数量与所述分区隔板数量相一致的定位孔，所述分区隔板的底壁上设有与该定位孔相应的凸块。

作为优选具体实施时，所述凸环上等间隔设有四条凹形槽，与之相匹配，具有所述四片分区隔板。

作为优选具体实施时，所述钢丝绳环的两端与液压机的动力臂相联接。

作为优选具体实施时，所述成型组件还包括一顶盖，该顶盖与旋转托盘经凸榫和螺孔螺接成整体。

有益效果：在本发明作出之前，还没有任何辐射状导磁铁芯饼成型机的公开报道和使用。用本成型机制作或制成的铁芯饼具有以下优点：1、采用机械化制作铁芯饼，省时省力效率高，每种规格只需配备一付成型组件，重复使用，克服了现有技术每个铁芯饼制作都需要配备一个浇铸固化模的缺陷，因此可大幅度降低模具制作费用。2、在钢丝绳环施加的径向外力作用下，片间紧密间隙小，不但能省略树脂填料填充固化成型步骤，还可大幅度提高叠片系数和有效导磁截面，从而使产品达到设计要求。3、由于硅钢片片间没有了树脂填料，因此，用这种铁芯饼制成的电抗器在运行中，彻底解决了铁芯饼温升后树脂填料出现龟裂的问题，进而确保了设备的可靠运行。4、由于所有片料是在等压均匀的径向力作用下，同步向着中心定圆管聚合，紧密且相互挤压在设定的圆周范围之内，从而消除了现有技术产品片料与幅向磁力线存在偏角、外周圆参差不齐的现象，而成为一个正圆，因此，解决了设备在交变磁场中受交流电基波影响，片间易产生振动，而发出电磁噪声的问题。经实践检验，利用这种铁芯饼制成的电抗器设备在交变磁场中受电磁力影响，不会出现片间振动而发出电磁噪声的现象。

 

【附图说明】

图1为现有技术中一种16等份铁芯饼的横截面结构示意图。

图2为铁芯饼磁力线分布情况示意图。

图3为本发明一个实施例分解结构示意图。

图中：中心孔a，最长片b，最短片c，旋转托盘1，凸榫11，螺孔12，承载盘2，凸环21，榫孔22，定位孔23，凹形槽24，分区隔板3，凸块31，凹部32，外圈4，骑槽41，顶盖5，螺杆51，手柄52,钢丝绳环6，工作台面7，中心定圆管8。

 

【具体实施方式】