[发明专利]一种粒状湿物料干燥设备

说明书

技术领域

本发明涉及粒状湿物料干燥结构领域，特别涉及了一种粒状湿物料干燥设备。

背景技术

目前，现有设备对粒状湿物料的干燥过程通常为热气流直接吹干，导致干燥后的产品湿度不均匀，干燥效果不好，同时效率低。

发明内容

本发明的目的是为了满足粒状物料干燥均匀，提高效率，特提供了一种粒状湿物料干燥设备。

本发明提供了一种粒状湿物料干燥设备，其特征在于：所述的粒状湿物料干燥设备，包括料斗1，第一级热气流管2，第一级干燥桶3，第一级废气口4，第一级料出口5，第二级热气流管6，第二级干燥桶7，第二级废气口8，第二级料出口9；

其中：料斗1和第一级热气流管2分别与第一级干燥桶3的上部连接，第一级废气口4布置在第一级干燥桶3侧壁靠上部的位置，与第一级热气流管2相对成180°布置，第一级料出口5安装在第一级干燥桶3的下方，与第二级干燥桶7连接；

第二级热气流管6与第二级干燥桶7的上部连接，第二级废气口8安装在第二级干燥桶7的侧壁靠上的位置，并且与第二级热气流管6相对成180°布置，第二级料出口9位于第二级干燥桶7的正下方。

第一级热气流管2的气流入射方向与第一级干燥桶3的轴线方向夹角成60°布置，便于实现粒状湿物料在第一级干燥桶3内形成漩涡状。

第二级热气流管6的气流入射方向与第二级干燥桶7的轴线方向夹角成60°布置，便于实现粒状湿物料在第二级干燥桶7内形成漩涡状。

第一级热气流管2与第一级干燥桶3的直径比为1:7，便于加大热气流量。

第二级热气流管6与第二级干燥桶7的直径比为1:10，热气流量小于第一级热气流管2内的热气流，以防止第二级干燥桶7内相对较为干燥的粒状物料沿第二级废气口8排出，造成污染和浪费。

第一级干燥桶3和第二级干燥桶7的材料为耐腐蚀的塑料材料件。

本发明的优点：

本发明所述的粒状湿物料干燥设备，原理结构简单，热气流量分布合理，干燥效果均与，效率大大提高。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为粒状湿物料干燥设备原理结构示意图；

图2为第一级干燥桶上表面进料口和气流入口布置情况示意图；

图3为第二级干燥桶上表面进料口和气流入口布置情况示意图；

图中，301为第一级干燥桶的物料进口，302为第一级干燥桶热气流进口，701为第二级干燥桶的物料进口，702第二级干燥桶的热气流进口。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种粒状湿物料干燥设备，其特征在于：所述的粒状湿物料干燥设备，包括料斗1，第一级热气流管2，第一级干燥桶3，第一级废气口4，第一级料出口5，第二级热气流管6，第二级干燥桶7，第二级废气口8，第二级料出口9；

其中：料斗1和第一级热气流管2分别与第一级干燥桶3的上部连接，第一级废气口4布置在第一级干燥桶3侧壁靠上部的位置，与第一级热气流管2相对成180°布置，第一级料出口5安装在第一级干燥桶3的下方，与第二级干燥桶7连接；

第二级热气流管6与第二级干燥桶7的上部连接，第二级废气口8安装在第二级干燥桶7的侧壁靠上的位置，并且与第二级热气流管6相对成180°布置，第二级料出口9位于第二级干燥桶7的正下方。

第一级热气流管2的气流入射方向与第一级干燥桶3的轴线方向夹角成60°布置，便于实现粒状湿物料在第一级干燥桶3内形成漩涡状。

第二级热气流管6的气流入射方向与第二级干燥桶7的轴线方向夹角成60°布置，便于实现粒状湿物料在第二级干燥桶7内形成漩涡状。

第一级热气流管2与第一级干燥桶3的直径比为1:7，便于加大热气流量。

第二级热气流管6与第二级干燥桶7的直径比为1:10，热气流量小于第一级热气流管2内的热气流，以防止第二级干燥桶7内相对较为干燥的粒状物料沿第二级废气口8排出，造成污染和浪费。

第一级干燥桶3和第二级干燥桶7的材料为耐腐蚀的塑料材料件。

实施例2

本实施例提供了一种粒状湿物料干燥设备，其特征在于：所述的粒状湿物料干燥设备，包括料斗1，第一级热气流管2，第一级干燥桶3，第一级废气口4，第一级料出口5，第二级热气流管6，第二级干燥桶7，第二级废气口8，第二级料出口9；