[发明专利]玻璃板的制造方法以及玻璃板制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃板的制造方法以及玻璃板制造装置。

背景技术

在玻璃板等玻璃制品的批量生产过程中，通过加热玻璃原料而生成熔融玻璃，并将所生成的熔融玻璃成形，以制造玻璃板等玻璃制品。若熔融玻璃为不均质时，在玻璃制品会产生条痕。条痕是折射率或比重与周围相异的筋状区域，用于液晶表示器(LCD)用基板等平板显示器的玻璃板的玻璃制品要求严格排除条痕。为了防止产生条痕，进行使用搅拌装置搅拌熔融玻璃的动作。一般而言，搅拌装置具备腔室与搅拌部件。搅拌部件具有作为旋转轴的轴部件和连接于轴部件侧面的叶片。对配置有搅拌部件的腔室内导入熔融玻璃，并通过叶片搅拌熔融玻璃，以使熔融玻璃均质化。

在专利文献1中公开了一种具有曲柄型的搅拌翼的搅拌装置，其具有面板状的翼，所述面板状的翼设于旋转轴的周围并沿与旋转轴正交的方向呈面状地延伸，用于将存在于搅拌槽装置的中心部区域的熔融玻璃引导到外周部区域。

专利文献1：日本特开2010-100462号公报

以往，已提出了各种以搅拌熔融玻璃为目的的搅拌装置。但是，近些年，对于越发要求高精细的平板显示器用的玻璃板，要求尽量将条痕抑制在较低水平，现有的搅拌装置搅拌熔融玻璃的能力并不充分，如果提高搅拌效果的话，对搅拌装置的负荷过大，存在着发生搅拌装置的破损、变形之类的课题。

发明内容

鉴于上述情况，本发明的目的在于提供一种玻璃板的制造方法，所述玻璃板的制造方法包括能够抑制装置的破损、变形并将熔融玻璃搅拌得更均质的工序，特别是提供一种有利于平板显示器用的玻璃板的制造的玻璃板的制造方法、玻璃板制造装置。

本发明提供一种玻璃板的制造方法，所述玻璃板的制造方法采用的搅拌装置具备：腔室，所述腔室由底面、从所述底面向上方延伸的侧面以及与所述侧面相交的顶面划分形成；和搅拌部件，所述搅拌部件具有作为旋转轴的轴部件和设于所述轴部件的叶片，所述玻璃板的制造方法具备搅拌工序，在所述搅拌工序中，使所述搅拌部件以所述轴部件作为旋转轴旋转来搅拌所述腔室内的熔融玻璃，在所述搅拌工序中，所述轴部件被设置成，使得由所述侧面和所述叶片对所述熔融玻璃施加的剪切应力在所述侧面的周向上变化。

而且，本发明提供一种玻璃板的制造方法，所述玻璃板的制造方法采用的搅拌装置具备：腔室，所述腔室由底面、从所述底面向上方延伸的侧面以及与所述侧面相交的顶面划分形成；和搅拌部件，所述搅拌部件具有作为旋转轴的轴部件和设于所述轴部件的叶片，所述玻璃板的制造方法具备搅拌工序，在所述搅拌工序中，使所述搅拌部件以所述轴部件作为旋转轴旋转来搅拌所述腔室内的熔融玻璃，在所述搅拌工序中，所述轴部件被设置成：当将所述轴部件投影于所述底面时，所述底面的周部包含至少一个接近点，该接近点比所述底面的周部所包含的其它点靠近所述轴部件的投影体。

而且，本发明提供一种玻璃板制造装置，所述玻璃板制造装置具有搅拌装置，所述搅拌装置具备：腔室，所述腔室由底面、从所述底面向上方延伸的侧面以及与所述侧面相交的顶面划分形成；和搅拌部件，所述搅拌部件具有作为旋转轴的轴部件和设于所述轴部件的叶片，所述轴部件被设置成，使得由所述侧面和所述叶片对熔融玻璃施加的剪切应力在所述侧面的周向上变化。

根据本发明的玻璃板的制造方法或者玻璃板制造装置，能够抑制装置破损和变形，并能够对熔融玻璃赋予更高的剪切应力，能够提高熔融玻璃的搅拌效果。

附图说明

图1为表示第一实施方式的玻璃制造装置的结构的一例的图；

图2为表示第一实施方式的搅拌装置的结构的一例的图；

图3为第一实施方式的将搅拌部件投影于腔室的底面的图；

图4为第一实施方式的搅拌部件的立体图；

图5为第一实施方式的搅拌部件的叶片的俯视图；

图6为第一实施方式的搅拌部件的叶片的侧视图；

图7为第一实施方式的搅拌部件的叶片的俯视图；

图8为第一实施方式的搅拌部件的叶片的侧视图；

图9为表示第一实施方式的腔室内的熔融玻璃的流动的图；

图10为第二实施方式的搅拌部件的立体图；

图11为第二实施方式的叶片的俯视图；

图12为第二实施方式的叶片的俯视图；

图13为第二实施方式的搅拌部件的俯视图；

图14为表示第二实施方式的腔室内的熔融玻璃的流动的图；

图15为第二实施方式的变形例的叶片的俯视图；