[发明专利]大型碾挤秸杆、碎煤颗粒替代块煤、焦炭制备燃气及设备

权利要求书

1.大型碾挤秸杆、碎煤颗粒替代块煤、焦炭制备燃气及设备，其特在于：包括下述步骤：

①将挤压孔（9）深或长度低于孔径的5倍，使挤出颗粒料率提高十倍以上；

②碾压、揉和、挤压孔盘（8）内滚轮最佳数量：Φ800㎜直径内布置四个滚轮组（4），Φ1200㎜直径内布置六个滚轮组（4），Φ1600㎜直径内布置10—12个滚轮组（4），优先选用Φ1200㎜直径布置六个滚轮组（4），其生产能力达到15吨/时，配用功率600-1000KW；

③根据步骤②所述设备结构，需要将含水量15—30%秸杆、植物秆茎、树枝、煤炭用筛孔Φ20—30㎜进行粉碎，利于产量高、成型快；

④主要靠将步骤③粉碎秸杆、煤炭增加多次碾压、碾压中揉和成浆泥状，多余水分挤压中被溢出，即产出率高、又能成型密度达到200—1000㎏/m³；

⑤为了增加颗粒密度适应气化、用作固体燃料及储存要求，将步骤④基本成型颗粒转到下一套颗粒机或重复碾压、揉和后颗粒强度大、密度达到300—1200㎏/m³。

2.根据权利要求1所述的大型碾挤秸杆、碎煤颗粒替代块煤、焦炭制备燃气及设备，其特征在于：步骤②中所述的设备结构：选择碾压揉和挤压孔盘（8）直径1200㎜时，底板架（5）、上板架（7）与板架套(6)组合中，装六套碾压揉和滚轮(4)后，中间穿转动轴(1)有上外筒(11)、中外筒(12)上支承座(10)内轴承(20)，底外筒(13)底支承座(14)内轴承(15)支承与轴键(18)合成旋转结构整体；旋转结构整体转动轴(1)在动力驱动时六组滚轮(4)各自在碾压揉和挤压孔盘(8)碾压揉和槽(21)内进行转动，运行中转动轴(1)带动螺旋大于500㎜轴筒(2)、螺旋叶(3)将粉碎秸杆均匀分散压入六个滚轮组（4），每个滚轮组（4）将碎秸杆切向压入碾压揉和槽（21）内，强大碾压力、碾压中揉和将槽（21）内碎秸杆压缩在挤压孔（9）克服一定长度内孔（9）摩擦阻力排出呈柱体状态颗粒；为了增加密实度挤出的颗粒再进入下一个碾压揉和过程，这一过程根据实际需要2次、3次、4次即可。

3.根据权利要求1所述的大型碾挤秸杆、碎煤颗粒替代块煤、焦炭制备燃气及设备，其特征在于：步骤①、③、④、⑤所述的方法、结构：本发明碾压揉和挤压孔盘（8）内设置碾压槽（21）、三排挤压孔（9），为了达到高产能力：主要通过碾压槽（21）设计深度15—25㎜、宽度与碾压轮（4）厚（宽）度匹配，碾压轮（4）均匀旋转碾压剪切碎秸杆于槽（21）内，槽（21）内布置三排或多排挤压孔（9），上、下两排外圆相互间隔4—6㎜，中间错位圆孔半径切入同等直径挤压孔（9），减少秸杆被垫阻滚轮（4）；即增加挤压孔(9)有效排出面积，又提高挤压孔(9)碎秸杆排出产量；产量的提高主要是在上、下两排中心错位半径切入一排孔、中间这排孔不单是增加产量三分之一，而是减少滚轮(4)阻力60%以上，加上六组碾压轮(4)比原有单排孔二组碾压轮的颗粒机生产能力提高3倍以上；挤压孔(9)原来有40—50孔，本发明Φ1200㎜碾压揉和挤压孔盘(8)结构360个挤压孔(9)，其加工颗粒产量提高12倍以上。