[发明专利]一种用于圆弧形齿条加工的齿形成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及齿条成型加工设备领域，特别涉及一种用于圆弧形齿条加工的齿形成型装置。

背景技术

齿条，具有一系列等距离分布齿的平板或直杆，主要分为直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用，齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮，由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°，与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数，与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线，在工业上用途较广的齿条为圆弧齿形的齿条。

目前公知的圆弧齿形的齿条的加工是磨具直接冲压成型，这种加工方式容易导致材料因塑形变形而在加工过程断裂，在力的冲压下，当钢板要弯曲时，钢板两端开始向里收缩，由于钢板和磨具产生摩擦力，导致钢板不能充分延伸，在热冲模加工下加工的齿条中间由于拉伸会变薄，所以加工出来的齿条薄厚不均，而在冷冲模加工下，有可能材料的延展性达不到，从而会导致材料中间断裂，这样给加工带来了一定的难题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于圆弧形齿条加工的齿形成型装置，针对传统圆弧齿形齿条在加工工艺上的不足与缺陷。

为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：

一种用于圆弧形齿条加工的齿形成型装置，包括底座1、立板2、瓦盖3、油杯4、垫板5、主动轮6、从动轮7、花轴Ⅰ8、花轴Ⅱ9、进料管10、出料管11，其特征在于，立板2一端分别与所述的底座1一侧固定连接，另一端分别与所述的瓦盖3的开口端两侧固定连接，所述的瓦盖3，其封闭端一侧设置油杯4，所述的底座1、立板2、瓦盖3，其组成一个两侧开口的空腔结构，所述的空腔结构，其两侧开口处分别固定安装垫板5，所述的垫板5，其上侧表面分别设置进料管10、出料管11，圆弧齿形成型轮设置于所述的空腔结构内，所述的圆弧齿形成型轮，包括主动轮6、从动轮7、花轴Ⅰ8、花轴Ⅱ9,所述的花轴Ⅱ9，其两端配合安装于所述的瓦盖3内，所述的花轴Ⅰ8，其设置于所述的花轴Ⅱ9下方，且其两端分别与所述的立板2一侧配合安装，所述的主动轮6、从动轮7分别套装于所述的花轴Ⅰ8、花轴Ⅱ9上，且主动轮6与从动轮7啮合安装。

所述一种用于圆弧形齿条加工的齿形成型装置，其特征在于，所述的垫板5，其具体是一端通过所述的空腔结构的两侧开口处伸进空腔结构内，且其两侧分别与所述的立板2一侧固定安装，另一端在所述的空腔结构外。

所述一种用于圆弧形齿条加工的齿形成型装置，其特征在于，所述的进料管10、出料管11，其具体是一侧与所述的垫板5的上侧表面固定连接，且其一端与所述的垫板5的一端一起伸进空腔结构内，另一端在所述的空腔结构外。

所述一种用于圆弧形齿条加工的齿形成型装置，其特征在于，所述的出料管11，其伸进所述的空腔结构内的一端的结构具体为喇叭状。

本发明根据所需的圆弧齿形的齿条的各项参数，得出主动轮6与从动轮7的齿数与齿形，利用皮带或者齿轮变速系统与电机等动力设备连接，将动力传递给花轴Ⅰ8，花轴Ⅰ8带动主动轮6开始绕其中心轴线回转运动，主动轮6与从动轮7啮合，主动轮6将动力传递给从动轮7，从动轮7开始绕其中心轴线回转运动，主动轮6与从动轮7将通过进料管10进入本发明的工件一端捕获，并拉进主动轮6与从动轮7之间的间隙中，工件被主动轮6与从动轮7的齿牙挤压、变形，成为圆弧状，并通过出料管11一端的喇叭口进入出料管11，通过出料管11的另一端排出本装置。

本发明的有益效果是，结构简单，设计新颖，实用可靠，操作简单方便，圆弧齿形成型轮的设计，因其受力均匀不易变形断裂，有效解决了磨具直接冲压成型容易导致材料因塑形变形而在加工过程断裂的难题，且圆弧齿形成型轮可以方便的拆卸检修更换，操作效率高，成型快，使用成本低，花轴Ⅰ8、花轴Ⅱ9的设计，能够将动力设备提供的动力稳定的传递给主动轮6、从动轮7，出料管11一端的喇叭状设计，能够避免成型后的工件与出料管11的管口接触，保证了工件的加工质量，更保证了成型后的工件能够顺利通过出料管11排出本装置。

附图说明

图1是本发明的侧视图。

图2是本发明的剖视图。

图3是本发明的主动轮、从动轮、花轴Ⅰ、花轴Ⅱ的连接示意图。

其中，1.底座，2.立板，3.瓦盖，4.油杯，5.垫板，6.主动轮，7.从动轮，8.花轴Ⅰ，9.花轴Ⅱ，10.进料管，11.出料管。

具体实施方式