[发明专利]一种冶金液态炉渣处理工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金液态炉渣处理工艺及设备，属于冶金液态炉渣处理技术领域。

背景技术

钢铁冶金行业主要冶炼生产设备是高炉，转炉和电炉，它们生产出的液态炉渣的显热至今仍没有得到很好的利用。目前，大部分企业高炉渣都采用水冲渣，作为水泥原材料，炼钢炉渣采用风干、破碎后磁选回收部分金属铁工艺，均不符合绿色、低耗、节能的要求。背景技术工业生产应用高炉渣处理的方法有：因巴法、图拉法、深水底滤法、拉萨法等，虽然在解决液态渣粒化方面有所改进，但都没有将炉渣显热回收与液态渣的粒化紧密结合起来。背景技术存在的主要问题是：高炉渣占铁水产量的1/3，热能利用仅10％左右，转炉渣占钢产量的1/10-1/5，热能没有利用；污染环境，渣处理系统占地面积大；高炉水冲渣耗水量较大，深水底滤法吨渣循环水量10m³，吨渣新水耗量1.2m³，如果将冶金液态炉渣显热回收利用，可为钢铁企业带来显著的经济效益。

发明内容

本发明目的是提供一种冶金液态炉渣处理工艺及设备，不仅可以处理冶金炉渣，同时回收液态炉渣的显热再利用，解决背景技术存在的上述问题。

本发明技术方案是：

一种冶金液态炉渣处理设备，包含绝热装置、冷却装置、粒化装置、出料口、溜槽、上盖和蒸汽回收管道，绝热装置是由绝热板围成的密闭容器，内层为耐磨钢板，外层为绝热板，内层与外层之间为中空结构，设置冷却水管，通冷却水，冷却水管上端连接蒸汽回收管道，蒸汽回收管道设置在上盖上，上盖盖在绝热装置上面，上盖上设有溜槽，作为液态炉渣的进料口；冷却装置为高压发散射流喷枪，设置在绝热装置侧壁上，向内产生多股射流；粒化装置由中心轴、旋转齿和固定齿组成，中心轴在绝热装置内垂直布置，中心轴上设置多个旋转齿，与设置在绝热装置内侧壁上的多个固定齿相匹配，错对交叉布置，旋转齿和固定齿上均设置齿孔，用于喷射高压雾状水，边水冷边粒化；出料口设置在绝热装置的底部，在出料口处设有插板和覆盖罩，插板封闭出料口，覆盖罩在出料时进行密封。

本发明还设有移动过滤车配合出渣，移动过滤车包含旋转盖、车体、过滤网和连接管，车体的顶部设有接渣口，接渣口处设置旋转盖，接渣口与绝热装置底部的出料口相匹配；车体内水平设有过滤网，过滤网下面的车体底部设有连接管，作为水出口。出渣时，绝热装置底部出料口与移动过滤车接渣口相匹配，覆盖罩与移动过滤车车体顶部密封连接；移动过滤车车体顶部设有四个与覆盖罩相匹配的圆形接渣口，每个接渣口都安装旋转盖，移动过滤车底部安装车轮，在轨道上移动，车体分为两层，用过滤网隔开，上层存渣，下部存水，在车厢底部存水区安装快速对接连接管，由水泵将厢底水快速抽走；车体内每个接渣口处设置布渣器，可以360度旋转，使炉渣布满整个车体。

所述的上盖上的溜槽为两个，便于炉渣分流，减少炉渣流量，利于充分粒化，每个溜槽的下方，在绝热装置的侧壁上对应设置高压发散射流喷枪。

绝热装置的上盖连接蒸汽管道，蒸汽回收管道为绝热保温材料制成的，回收绝热装置内的蒸汽。

一种冶金液态炉渣处理工艺，采用上述冶金液态炉渣处理设备进行，液态炉渣通过溜槽流入绝热装置内，经过高压发散射流喷枪喷射高压雾状水，使液态炉渣基本粒化；炉渣在绝热装置内下降过程中，经过错对交叉的旋转齿与固定齿的锉合，达到液态炉渣的进一步粒化，同时旋转齿和固定齿喷射雾状水进一步将炉渣中显热气化和冷却，产生的蒸汽通过蒸汽回收管道回收利用，炉渣与水通过出料口排出绝热装置。

炉渣与水通过出料口进入移动过滤车，出渣时，绝热装置底部出料口与移动过滤车接渣口相匹配，覆盖罩与移动过滤车车体顶部密封连接；移动过滤车车体顶部设有四个与覆盖罩相匹配的圆形接渣口，每个接渣口都安装旋转盖，移动过滤车底部安装车轮，在轨道上移动，车体分为两层，用过滤网隔开，上层存渣，下部存水，在车体底部存水区安装快速对接连接管，由水泵将车体底部水快速抽走；车体内每个接渣口处设置布渣器，可以360度旋转，使炉渣布满整个车体。

所述高压发散射流喷枪的喷头，采用拉瓦尔内径设计，喷头是在一个椭圆形球面上均匀开孔结构，目标要达到节水，使液态炉渣基本粒化。