[发明专利]一种侧板式平板硫化系统

说明书

技术领域

本发明属于平板硫化机技术领域，具体涉及一种侧板式平板硫化系统。

背景技术

平板硫化机是各种橡胶模型制品及非模型制品的主要成型设备，具有压力大、适应性广、效率高、占地面积小等特点，在橡胶制品企业得到广泛的应用，但目前的硫化机结构比较复杂，加工装配非常不便。另外，目前的平板硫化机不配备相应的配合平板硫化机用的上模及脱模操作机构，对生产企业来讲，在上模及脱模操作存在一定的不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种侧板式平板硫化系统，旨在解决目前侧板式平板硫化机上模脱模不便的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种侧板式平板硫化系统，包括硫化机本体，所述硫化机本体包括液压工作缸，在所述液压工作缸上设有两侧支撑板，所述侧支撑板上部设有横梁；所述两侧支撑板与所述液压工作缸、横梁相互通过螺栓连接形成机架；所述液压工作缸的柱塞上设有活动工作平台，所述活动工作平台与所述横梁之间设有加热板；所述硫化机本体一侧设有可升降的硫化模具取放及上模脱模操作平台。

所述硫化模具取放及上模脱模操作平台包括具有四根支撑柱的支架，所述支架上设有可升降工作板，所述可升降工作板下方设有工作缸，所述工作缸与所述可升降工作板的底部固定。

所述加热板包括上加热板、下加热板以及设置于所述上加热板、下加热板之间的中加热板。

所述上加热板与所述横梁固定，所述下加热板与所述活动工作平台固定。

所述活动工作平台上设有所述柱塞的导向块。

所述活动工作平台与所述柱塞通过螺栓连接固定。

本发明通过在侧板式平板硫化机本体一侧设有可升降的硫化模具取放及上模脱模操作平台，配合所述硫化机本体进行上模及脱模，使得硫化操作非常便捷，解决了目前使用平板硫化机上模及脱模费时费力的技术问题。

附图说明

图1所示为本发明实施例提供的一种侧板式平板硫化系统的结构示示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

参见图1所示，该图示出了本发明实施例提供的一种侧板式平板硫化系统的结构。为了便于说明，仅示出了与本发明实施例有关的部分。

请参阅图1，一种侧板式平板硫化系统，包括硫化机本体，所述硫化机本体包括液压工作缸1，在所述液压工作缸1上设有两侧支撑板2，所述侧支撑板2上部设有横梁3；所述两侧支撑板2与所述液压工作缸1、横梁3相互通过螺栓连接形成机架；所述液压工作缸1的柱塞11上设有活动工作平台5，所述活动工作平台5与所述横梁3之间设有加热板；所述硫化机本体一侧设有可升降的硫化模具取放及上模脱模操作平台7。

本发明实施例中，所述硫化模具取放及上模脱模操作平台7包括具有四根支撑柱的支架，所述支架上设有可升降工作板72，所述可升降工作板71下方设有工作缸71，所述工作缸71与所述可升降工作板72的底部固定。

进一步的，所述工作板72底部设有导套，用于对所述工作缸71的行程杆进行导向。

在所述工作缸71的驱动下，所述可升降工作板72升起后，可正好与所述硫化机的相应的加热板的上端面持平，这样，方便操作人员将硫化完毕的模具直接抽出，并在所述工作板上进行脱模，然后再上模，直接推入所述加热板上进行加热。

本发明实施例中，所述工作缸71为液压缸或汽缸。

本发明实施例中，所述加热板包括上加热板41、下加热板43以及设置于所述上加热板41、下加热板43之间的中加热板42。

本发明实施例中，所述上加热板41与所述横梁3间设有隔热板61，以及所述下加热板43与所述活动工作平台5间设有隔热板62。

本发明实施例中，所述加热板可以是电加热板，也可以蒸汽加热板，或电磁电热板。

进一步的，对应所述加热板，在所述机架上前后位置均设有隔热板，与所述两侧支撑板一起将所述加热板包围封闭，可防止所述加热板在加热时热量的损失与消耗。

进一步的，设在所述机架前方的隔热板为可开启的隔热门，后方的隔热板固定于机架上不动。

本发明实施例中，所述上加热板与所述横梁固定，所述下加热板与所述活动工作平台固定。

本发明实施例中，所述活动工作平台上设有所述柱塞的导向块。

本发明实施例中，所述活动工作平台与所述柱塞通过螺栓连接固定。