[发明专利]微晶玻璃弧形板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑装饰材料的生产工艺，具体涉及一种微晶玻璃弧形板的生产工艺。

背景技术

微晶玻璃板材属于新型建筑装饰材料，其性能优于大理石、花岗石等建筑装饰材料，被誉为“二十一世纪的绿色新型建材”。并且，微晶玻璃装饰板材易于通过热弯处理生产弧形板材，用于装饰各种不同尺寸的圆柱状建筑物。

传统微晶玻璃的生产工艺主要为压延法和烧结法，专利名称为利用花岗石废弃物生产微晶玻璃建筑装饰板材的方法（专利号：ZL200910216248.0）采用全电熔压延工艺生产微晶玻璃板材，然后生产微晶弧形板时均采用先晶化后热弯生产工艺。用此工艺进行生产时需对板材进行两次热处理，能耗较高，生产效率较低，因此对微晶玻璃弧形板生产工艺进行改进十分重要。

在研究微晶玻璃弧形板的生产工艺过程中发现：未晶化的板材软化点比晶化后的板材低，同时软化温度也低于晶化温度，因此采用先热弯，然后晶化的生产工艺，只需对板材进行一次升温处理，就可以达到热弯和晶化的要求，降低了能耗，提高了生产效率。

发明内容

为了解决现有技术中微晶玻璃弧形板的生产中需对板材进行两次热处理（晶化后进行热弯），造成能源消耗过大、生产效率低的问题，本发明提供一种微晶玻璃弧形板的生产工艺，该生产工艺采用先对微晶玻璃板材热弯处理之后再进行晶化，仅需对板材进行一次升温处理，既节省了能耗，又提高了工作效率。

为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：

一种微晶玻璃弧形板的生产工艺，包括配料、熔化、压延、退火后得微晶玻璃板材，其特征在于将微晶玻璃板材先进行热弯处理，后对板材进行晶化，晶化后冷却、抛光。

在上述的微晶玻璃弧形板的生产工艺中，所述的热弯处理和晶化的步骤具体如下：热弯处理：将微晶玻璃板材置于热弯窑中升温至760～850℃，保温2～4h，进行热弯和核化处理；晶化：热弯完成后，迅速升温至880～950℃，对板材进行保温晶化。

作为本发明的优选实施例，优选的是：所述的保温晶化的时间为40～60min。

作为本发明的实施例，所述的冷却为采用风机对板材降温处理，降至室温后，打开热弯窑。

本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：

（1）微晶玻璃弧形板采用先热弯，然后晶化的生产工艺，只需对板材进行一次升温处理，省去了高温对板材进行晶化后降温，再重新升温热弯处理的两步法，不但节约50%的能耗，同时缩短了微晶玻璃弧形板的生产时间，提高了工作效率。

（2）未晶化的微晶玻璃板材的软化点低于晶化后的板材，降低了热弯处理过程中的能耗，并且由于未晶化的板材热弯处理的温度较低，可减少板材在热弯处理发生炸裂或裂纹，提高产品的质量和成品率；热弯处理的同时也是晶化的过程，可提高产品的质量。

（3）采用风机对板材进行降温处理，降至室温后，打开热弯窑，对板材进行逐步降温处理，可减少板材在降温过程中发生裂纹。

具体实施方式

下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。

实施例：

本发明采用的微晶玻璃板材是经过配料、熔化、压延、退火后的微晶玻璃板材，未经过晶化。可按照专利名称为“利用花岗石废弃物生产微晶玻璃建筑装饰板材的方法”（ZL200910216248.0）的步骤a）-d）制造微晶玻璃板材，具体步骤如下：a）将花岗岩废弃物粉碎为50-350目的细粉；b）将上述花岗岩细粉及其组分按如下重量比混合均匀：花岗石细粉75-90，萤石粉2-5，重钙粉6-12，纯碱1-4，水1-4；c）将上述混合料送入全电熔窑，在1550-1650℃的温度条件下熔化成玻璃液，经流液洞、上升道进入澄清、均化料道，澄清、均化好后的玻璃液进入成形料道；d）将上述玻璃液由成形料道输送至压延机压延成型，成型温度为1050-1150℃，之后将已成型的玻璃温度降为850-950℃，经渡辊台输送至退火窑，进行退火处理。也可以采用利用其他的方法生产的未经过晶化的微晶玻璃板材作为本发明生产微晶玻璃弧形板的原材料。