[发明专利]一种外墙保温两用板芯成型机

说明书

技术领域

本发明属于建筑节能外墙外保温板加工技术领域，具体涉及一种外墙保温两用板芯成型机。

背景技术

已建房屋未达到节能标准的要进行节能改造，要外贴一层保温板。在建房屋的外围护墙，节能未达标的要设外保温层，《外墙外保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板》是中华人民共和国国家标准GB26540-2011，外墙外保温系统的钢丝直径与性能已列为强制性标准，外墙外保温系统的外保温性能全靠模塑聚苯乙烯板来支撑，但是保温板的一面是凸凹槽，与水泥砂浆没有锁定为一体，天长日久，日晒雨淋，春夏秋冬，热胀冷缩，有分层的可能。保温板又是实心的，没有内通孔，无法把聚苯乙烯板的节能效果最大限度的发挥出来，没有把原材料节约到最大限度，另外，实心的聚苯乙烯，当安装电线时，要另开线道，费工、费时及费材料。

故本申请人研发出了一种带燕尾槽与内通孔的保温板芯，参见图6所示，但现有的外墙保温两用板芯成型机无法批量对这种带燕尾槽与内通孔的保温板芯进行加工，无法满足建筑安装的批量需要。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的缺点而提供一种用于生产加工带燕尾槽与内通孔的保温板芯外墙保温两用板芯专用成型机。

本发明是这样实现的，一种外墙保温两用板芯成型机，包括机架，所述机架上设有模具，所述模具包括安装在动模板上的动模具、安装在静模板上的静模具；所述模具两侧分别设有所述用于插入所述模具合模形成的模腔内用于在加工的保温板芯内形成内通孔后抽出的多根可伸缩旋转管芯以及在加工的保温板芯表面形成有燕尾槽后抽出的多根可伸缩燕尾型芯条。

所述管芯与所述燕尾型芯条分别连接一跑车，每一所述跑车分别连接一副油缸的副活塞杆；驱动所述管芯的跑车上设有管芯旋转驱动机构；驱动所述燕尾型芯条的跑车上设有凸轮传动机构以及弹簧，所述凸轮传动机构通过所述弹簧连接所述燕尾型芯条。

所述动模具包括动模外壁，所述动模外壁内设有动模内腔板，所述动模外壁与所述动模内腔板之间设有动模内腔支撑板，所述动模内腔板上设有多个小孔，所述动模外壁上设有动模进气口及动模排泄口。

所述静模具包括静模外壁，所述静模外壁内设有静模内腔板，所述静模外壁与所述静模内腔板之间设有静模内腔支撑板，所述静模内腔板上设有多个小孔，所述静模外壁上设有静模进气口、静模排泄口以及进原料口。

所述动模板连接主油缸的主活塞杆。

所述静模具与所述动模具的合模接触面设有密封胶条。

本发明通过模具两侧分别设有所述用于插入所述模具合模形成的模腔内用于在加工的保温板芯内形成内通孔后抽出的多根可伸缩旋转管芯以及在加工的保温板芯表面形成有燕尾槽后抽出的多根可伸缩燕尾型芯条，从而实现了高效生产加工表面具有燕尾槽以及芯体内具有内通孔保温板，且结构简单，成本低。

附图说明

图1本发明实施例提供的外墙保温两用板芯成型机的主视图；

图2本发明实施例提供的外墙保温两用板芯成型机的附视图；

图3本发明实施例提供的动静模的开合示意图；

图4本发明实施例提供的静模的示意图；

图5本发明实施例提供的动模的示意图；

图6本发明实施例提供的保温板芯的结构示意图；

图中：1-机架、2-导柱、3-静模具、4-动模具、5-主油缸、6-主活塞杆、7-动模板、8-静模板、9-底支座、10-跑车轮、11-电机、12-齿轮、13-静模进气风口、14-液压站、15-液压油箱、16-进原料口、17-跑车轨道、18-凸轮传动机构、19-燕尾型芯条、20-弹簧、21-副油缸、22-副活塞杆、23-皮带传动机构、24-管芯、25-跑车、26-动模排泄口、27-动模内腔板、28-动模小孔、29-动模内腔板支撑板、30-动模进气风口、31-动模密封条、32-开合模口、33-内通孔、34-燕尾槽、326-静模排泄口、327-静模内腔板、328-静模小孔、329-静模内腔板支撑板、331-静模密封条。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。

本发明所述外墙保温两用板芯成型机专门用于制造如图6所示的带燕尾槽与内通孔的保温板芯，所述保温板芯的一表面上具有燕尾槽34，内部开设有内通孔33。