[发明专利]平板玻璃密封构造及其制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种平板玻璃密封构造及其制造方法，特别是涉及一种通过加热熔化金属焊料以密封两片对组玻璃基板内部的平板玻璃密封构造及其制造方法。

【背景技术】

在显示技术领域当中，所谓的平板显示(Flat Panel Display, FPD)技术包含有液晶显示器(Liquid Crystal Display, LCD)及有机发光二极体(Organic Light-Emitting Diode, OLED)显示器。其中LCD显示器是利用液晶材料的特性来显示图像，其相较于其他显示装置而言更具轻薄、低驱动电压及低功耗等优点，已经成为整个消费市场上的主流产品；另外，OLED技术的主要优点是主动发光不需要背光源，并且还具有广视角、高对比、低耗电、高反应速率、全彩化及制程简单等优点。因此，不论是技术已臻成熟的LCD显示器，或者是技术也趋于实用的OLED显示器，都已逐步取代现有的阴极射线管(CRT, Cathode Ray Tube)显示器。另外，OLED技术除了应用于显示器之外，同时也是一种平面光源的重要技术发展趋势。

然而，在平板显示与平面光源的技术当中，对于两片平板玻璃的粘结是一项很重要的技术，其密封效果更直接影响显示器的性能及质量。一般来说，现有的紫外光(UV)固化技术是LCD及OLED封装中最早采用的技术，因为其具有以下特点：不用溶剂或少量溶剂，减少了溶剂对环境的污染；耗能少，可低温固化，适用于对热敏感的材料；及固化速度快，效率高，可在高速生产线上使用，固化设备占地面积小等。但是，由于UV胶是一种有机材料，其固化后分子间隙较大，因此使水汽与氧气比较容易透过介质抵达内部密封区域，从而影响装置的性能及质量。

故，有必要提供一种平板玻璃密封构造及其制造方法，以解决现有技术所存在的问题。

【发明内容】

本发明的主要目的是提供一种平板玻璃密封构造及其制造方法，以解决现有技术中平板玻璃密封质量的问题。

为达上述目的，本发明提供一种平板玻璃密封构造，其包含：

一第一玻璃基板；

一绝缘层，呈一框形，环绕设于所述第一玻璃基板的周边；

一金属密封框，呈一框形，对应设于所述绝缘层的上方；及

一第二玻璃基板，设于所述金属密封框的上方，并对应所述第一玻璃基板；

其中，所述第一玻璃基板及所述第二玻璃基板通过所述绝缘层与所述金属密封框保持一固定间距，并且使其内部形成一密封状态。

在本发明的一实施例中，所述绝缘层是一无机绝缘材料的绝缘层。

在本发明的一实施例中，所述无机绝缘材料选自硅或二氧化硅。

在本发明的一实施例中，所述金属密封框的材料熔点低于所述第一及第二玻璃基板的熔点。

在本发明的一实施例中，所述金属密封框的材料热膨胀系数接近或等于所述第一及第二玻璃基板的的热膨胀系数。

在本发明的一实施例中，所述金属密封框的材料选自锡、锡合金、铟或铟合金。

在本发明的一实施例中，所述金属密封框的宽度小于所述绝缘层的宽度。

在本发明的一实施例中，所述平板玻璃密封构造是一有机发光二极体平面光源或显示器的玻璃基板构造；所述第一玻璃基板是一主动玻璃基板；及所述第二玻璃基板是一封装玻璃基板。

在本发明的一实施例中，所述平板玻璃密封构造是一液晶显示器的玻璃基板构造；所述第一玻璃基板是一阵列玻璃基板；及所述第二玻璃基板是一彩色滤光片玻璃基板。

为达上述目的，本发明另提供一种平板玻璃密封构造的制造方法，其包含步骤：

提供一第一玻璃基板；

设置一框形的绝缘层于所述第一玻璃基板上表面的周边；

提供一第二玻璃基板；

涂覆一框形的金属焊料层于所述第二玻璃基板下表面的周边，使所述金属焊料层涂覆区对应于所述绝缘层的设置区；

将所述第二玻璃基板下表面和所述第一玻璃基板上表面对应贴合，使所述金属焊料层压合于所述绝缘层上；及

加热熔化所述金属焊料层，使其分别与上方的所述第二玻璃基板及下方的所述第一玻璃基板上的绝缘层焊接形成一金属密封框，所述金属密封框使所述第一玻璃基板及所述第二玻璃基板保持一固定间距，并且使其内部形成一密封状态。

在本发明的一实施例中，所述将所述第二玻璃基板对应组装于所述第一玻璃基板上方的步骤是在一真空环境下进行的。