[发明专利]一种卷烟制丝任务的调度方法和系统

说明书

技术领域

本发明涉及卷烟生产自动化技术领域，尤其涉及一种卷烟制丝任务的调度方法和系统。

背景技术

目前，在大多数卷烟工业企业中，制丝车间生产设备自动化程度较高，一般具备了制丝集控系统，对制丝线上的生产设备进行集中控制。在制丝任务管理中，传统的制丝任务调度模式为：调度员根据周生产计划排出制丝日生产任务，包括片烟配方标准、工艺技术标准等技术标准文件以邮件或纸质文件的形式进行信息传递。制丝车间生产管理人员根据调度员安排的制丝日生产任务，在制丝集控系统中录入制丝任务，并根据工艺技术标准文件设置好工艺参数，下发到各工艺段设备的PLC（可编程序控制器）上进行生产。

制丝任务执行片烟投料时，若原料存放于高架库上，则由人工在原料高架库管理系统上选择配方或指定片烟品种代码进行下架，由物流系统将原料输送到制丝投料段上进行投料。若原料存放在平库中，则由人工根据原料配方的片烟品种将片烟拉到制丝投料段上进行投料。这种卷烟制丝任务的调度模式不仅工作效率低，且容易出错，不利于生产效率的提高和产品质量的保证。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的一个技术问题是提供一种卷烟制丝任务的调度方法，自动生成制丝任务并进行分解，将分解后的制丝任务发送到制丝集控系统。

一种卷烟制丝任务的调度方法，包括：根据生产规范生成制丝任务；匹配所述制丝任务的原料配方和工艺技术标准，并根据所述原料配方标准及工艺技术标准，将所述制丝任务分解成相关联的多个工艺段生产任务及对应的工艺参数标准明细信息；按工艺段生产任务的优先级顺序，依次将多个工艺段生产任务及对应的工艺参数标准明细信息下发至制丝集控系统。

根据本发明的方法的一个实施例，进一步的，获取所述原料配方中包含的原料的库存数量及使用状况；当判断所述原料配方中包含的原料满足所述制丝任务时，将多个工艺段生产任务及对应的工艺参数标准明细信息依次下发至到所述制丝集控系统，并根据所述原料配方自动生成原料投料单。

根据本发明的方法的一个实施例，进一步的，在接收到所述制丝集控系统发送的投料消息后，将所述原料投料单发送到物流系统；其中，所述制丝集控系统在接收到多个工艺段生产任务，在进行与多个所述工艺段生产任务相对应的投料操作时，发送所述投料消息。

根据本发明的方法的一个实施例，进一步的，在接收到所述物流系统发送的出料成功消息后，记录所述原料投料单的完成时间，并向所述制丝集控系统发送投料完成消息；其中，所述物流系统接收所述原料投料单后，根据所述原料投料单上的投料顺序进行原料出库，在将原料出库到投料站台时自动扫描原料的条形码，将并将所述条形码解析后与所述原料投料单中的原料代码标号进行校验；当校验结果正确时，则将原料投到制丝生产线上，并发送所述出料成功消息，否则报告异常处理。

根据本发明的方法的一个实施例，进一步的，所述制丝集控系统在接收到所述投料完成消息后，进行多个工艺段生产任务的生产，当多个工艺段生产任务中的一个工艺段生产任务完成时，上报此工艺段任务的生产状况和质量数据；当接收到生产状况和质量数据时，检查多个工艺段生产任务完成状态，如果一个工艺段生产任务完成，则将此工艺段生产任务的状态设置为“完成”。

本发明要解决的一个技术问题是提供一种卷烟制丝任务的调度系统，自动生成制丝任务并进行分解，将分解后的制丝任务发送到制丝集控系统。

一种卷烟制丝任务的调度系统，包括：任务生成单元，用于根据生产规范生成制丝任务；任务分解单元，用于匹配所述制丝任务的原料配方和工艺技术标准，并根据所述原料配方标准及工艺技术标准，将所述制丝任务分解成相关联的多个工艺段生产任务及对应的工艺参数标准明细信息；任务下发单元，按工艺段生产任务的优先级顺序，依次将多个工艺段生产任务及对应的工艺参数标准明细信息下发至制丝集控系统。

根据本发明的系统的一个实施例，进一步的，原料检测单元，用于获取所述原料配方中包含的原料的库存数量及使用状况；当所述原料检测单元判断所述原料配方中包含的原料满足所述制丝任务时，所述任务下发单元将多个工艺段生产任务及对应的工艺参数标准明细信息依次下发至到所述制丝集控系统；投料单生成单元，用于根据所述原料配方自动生成原料投料单。

根据本发明的系统的一个实施例，进一步的，还包括接收单元和发送单元；在所述接收单元接收到所述制丝集控系统发送的投料消息后，所述发送单元将所述原料投料单发送到物流系统；其中，所述制丝集控系统在接收到多个工艺段生产任务，在进行与多个所述工艺段生产任务相对应的投料操作时，发送所述投料消息。