[发明专利]用于组合式酒盒底托的多向折边粘合机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于组合式酒盒底托的多向折边粘合机构，属于纸盒包装制造机械技术领域。

背景技术

目前包装行业中已有几种纸盒成型机，但这些纸盒成型机大多只适用于生产特定的几类常见纸盒的折边，并且机构大多采用机械传动的方式，结构比较复杂，运行效率低。同时，目前大多固定纸盒的面纸裱贴多为纯手工加工，不仅效率低下，而且产品质量稳定性不高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于组合式酒盒底托的多向折边粘合机构，不仅结构简单，运行速度快，而且能高效地实现包边纸在酒盒底托下边沿的折边粘合功能，操作简便，从而提高生产效率以及保证产品质量。

按照本发明提供的技术方案，所述用于组合式酒盒底托的多向折边粘合机构，其特征是：包括一次折边机构和二次折边机构；所述一次折边机构包括升降平台、压边模具和位于压边模具上方的压板组件；所述压板组件包括安装在压板气缸活塞杆上的压板，压板由压板气缸的活塞杆带动实现上下运动；所述压边模具的中间设有与酒盒底托相匹配的通孔，在该通孔中安装能够升降的升降平台，升降平台的上表面与压边模具的上表面平齐；所述二次折边机构包括设置于压边模具四侧边缘的折边刀，折边刀位于压边模具的上表面，折边刀分别与折边气缸的活塞杆连接，折边气缸的活塞杆运动实现折边刀的直线运动。

所述升降平台的底部设置导杆，导杆的底部设置支撑板和固定螺母，在升降平台和支撑板之间的导杆上设置弹簧。

所述升降平台与压边模具的通孔间隙配合。

所述压板气缸、折边气缸和压边模具均固定在机架上。

所述支撑板安装在机架上。

本发明具有以下特点：（1）本发明结构简单，运行可靠性高，保证在折边过程中酒盒底托的稳定；（2）本发明代替了纯手工的包边纸折边粘合工艺，效率高，同时能有效提升产品质量的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的使用状态图。

图3为本发明所述升降平台和压边模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1~图3所示：所述用于组合式酒盒底托的多向折边粘合机构包括压板气缸1-1、压板1-2、折边气缸2-1、折边刀2-2、升降平台3-1、弹簧3-2、支撑板3-3、导杆3-4、固定螺母3-5、压边模具4等。

如图1所示，本发明包括对酒盒底托的包边纸进行第一道折边的一次折边机构和对酒盒包边纸进行第二道折边的二次折边机构；

如图1所示，所述一次折边机构包括升降平台3-1、压边模具4和位于压边模具4上方的压板组件；所述压板组件包括安装在压板气缸1-1活塞杆上的压板1-2，压板1-2可由压板气缸1-1的活塞杆带动实现上下运动；所述压边模具4的中间设有与酒盒底托相匹配的通孔，在该通孔中安装可以升降的升降平台3-1，升降平台3-1的上表面与压边模具4的上表面平齐；如图3所示，所述升降平台3-1的底部设置导杆3-4，导杆3-4的底部设置支撑板3-3和固定螺母3-5，在升降平台3-1和支撑板3-3之间的导杆3-4上设置弹簧3-2；当升降平台3-1受到压板1-2向下的压力时，升降平台3-1在竖直方向上实现向下运，当压板1-2的压力取消时，升降平台3-1通过弹簧3-2的作用回复到原始状态；

如图1所示，所述二次折边机构包括设置于压边模具4四侧边缘的折边刀2-2，折边刀2-2位于压边模具4的上表面，折边刀2-2分别与折边气缸2-1的活塞杆连接，折边气缸2-1的活塞杆运动实现折边刀2-2的直线运动；

如图3所示，所述升降平台3-1与压边模具4的通孔间隙配合，以保证升降平台3-1可以方便地进行升降运动；

所述压板气缸1-1、折边气缸2-1和压边模具4均固定在机架上（图中未标出）；所述支撑板3-3安装在机架上，升降平台3-1可以相对支撑板3-3进行升降运动。

本发明的工作过程为：步骤（1）：将酒盒底托和包边纸放置在压边模具4上，折边刀2-2的边缘可以准确地帮助包边纸定位，包边纸的下表面与压边模具4和升降平台3-1的上表面接触，包边纸的边缘正好与折边刀2-2的边缘接触；

步骤（2）：压板1-2在压板气缸1-1的驱动下进行下降运动，压板1-2与酒盒底托上表面接触，并继续向下运动，从而将升降平台3-1下压一段距离，包边纸在压边模具4的通中自动折起，完成一次折边；