[发明专利]一种偏光镜片制作模具

说明书

技术领域

本发明涉及偏光镜片制作领域，尤其是一种树脂偏光镜片的制作模具。

背景技术

目前树脂偏光镜片生产多采用浇注成型的方式，生产过程中，通过偏光膜的边角折边进行定位，然而此种定位方式存在定位不稳固，容易在生产中偏光膜位移，从而导致瑕疵品的产生，增加生产成本。

发明内容

本发明旨在提供一种结构简单合理的偏光镜片制作模具，以解决上述技术问题。

本发明的偏光镜片制作模具，由上母片、定位圈、定位胶圈、下母片组成，定位胶圈为环形，内周设置凸起的筋，定位胶圈的侧壁设置有进料口和排气口，所述的定位圈为圆环型。

所述的定位圈截面为直角梯形。

本发明的偏光镜片制作模具，通过定位胶圈内凸起的筋和定位圈相互配合压紧偏光膜，避免了浇注中偏光膜的移动，使得加工过程方便，成品率高。

本发明通过定位圈，使得偏光膜和上母片分开，从而浇注过程中偏光膜的上部能够确保形成充分的、不存在气泡的树脂镜片层，偏光膜在镜片中的位置更加合理，生产出的产品品质更高，次品率低，从而提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明模具使用示意图。

图2为定位胶圈平面图。

图3为定位胶圈截面示意图。

图4为定位圈截面示意图。

图5为定位圈平面图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的偏光镜片制作模具，由上母片1、定位圈2、定位胶圈3、下母片4组成；如图2所示，定位胶圈3为环形，内周设置凸起的筋4，定位胶圈3的侧壁设置有进料口5和排气口6，进料口5、排气口6连通定位胶圈3的外侧与内周，实现树脂料浇注时的进入及内部空气的排空。筋4的厚度可根据所需生产镜片的厚度确定。

使用时，上母片1、定位圈2、偏光膜7、定位胶圈3、下母片4依次层叠放置，其中下母片4位于定位胶圈3内周、凸起的筋4的下方，偏光膜7位于定位胶圈3内周、凸起的筋4的上方，放置好偏光膜7后，在偏光膜7 的上方放置定位圈2，上母片1放置在定位圈2的上方，此时模具准备完毕，可进行浇注。

图3为定位胶圈截面示意图，非进料口和排气口的截面。

如图4所示，定位圈2截面为直角梯形，加工时，直角梯形的斜边是与偏光膜接触侧8。