[发明专利]一种变压器铁芯胶带加工治具

说明书

技术领域

本发明涉及变压器铁芯背胶带技术领域，具体涉及一种快速、方便的变压器铁芯胶带加工治具。

背景技术

现今，对变压器上的铁芯进行加工胶带的工序都是通过人工执行的，一般情况下，由工人手动对每个变压器铁芯一个一个的进行背胶带工序，如此全手工的操作，胶带的尺寸把握不够精准，贴好后的胶带可能会对变压器的质量和美观产生影响，此外，由于执行背胶带工序时是逐个依次地进行，速度慢，效率低，消耗大量的劳动力和时间，造成生产成本增加。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种变压器铁芯胶带加工治具，一次对多个变压器铁芯进行背胶带工序，省时省力，速度快，效率高，质量好，外形美观，且拿取变压器铁芯方便，操作容易，实用简单。

一种变压器铁芯胶带加工治具，其特征在于：包括压板和底板，所述压板上设有至少一个槽口，所述压板通过若干根光杆与底板连接，所述压板位于底板的上方。

前述的一种变压器铁芯胶带加工治具，其特征在于：所述底板与压板间设有弹簧，所述弹簧环套在光杆上。

前述的一种变压器铁芯胶带加工治具，其特征在于：所述底板上设有至少一个凸块，所述凸块的位置与槽口的位置相对应。

前述的一种变压器铁芯胶带加工治具，其特征在于：所述压板上设有若干个凹口，所述凹口分布在槽口两侧。

前述的一种变压器铁芯胶带加工治具，其特征在于：所述槽口的形状与变压器铁芯的形状相匹配。

前述的一种变压器铁芯胶带加工治具，其特征在于：所述槽口为五个，所述凹口为六个。

前述的一种变压器铁芯胶带加工治具，其特征在于：所述底板和压板为方形体。

前述的一种变压器铁芯胶带加工治具，其特征在于：所述压板上沿长度方向设有一引槽。

前述的一种变压器铁芯胶带加工治具，其特征在于：所述光杆为四根，分布在压板和底板的四个角上。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种变压器铁芯胶带加工治具，一次多个对变压器铁芯执行背胶带工序，速度快，效率高，由于压板上设有引槽和槽口，引槽有效引导胶带方向，槽口大小一致保证了切割的胶带大小一致，这样贴好的胶带不易歪斜，质量好，外形美观，且将压板向下压后，通过底板上的凸块将变压器铁芯从槽口中顶出，方便拿取变压器铁芯，之后通过弹簧的弹力将压板恢复原位，继续下一批变压器铁芯背胶带工序，该变压器铁芯胶带加工治具制造工序简单，成本低，适合大规模批量生产。

附图说明

图1是本发明的变压器铁芯胶带加工治具的结构示意图。

附图的标记含义如下：

1：压板；2：底板；3：槽口；4：光杆；5：弹簧；6：凸块；7：凹口；8：引槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述。

如图1所示，一种变压器铁芯胶带加工治具，包括压板1和底板2，压板1上设有至少一个槽口3，优选的，槽口3设为五个，既能一次多个的对变压器铁芯执行背胶带工序，加快速度，提高效率，又避免槽口太多，造成拉胶带时歪斜，槽口3的形状与变压器铁芯的形状相匹配，方便变压器铁芯的放置与拿取，压板1位于底板2的上方，底板2和压板1为方形体，结构简单，方便制作，压板1通过若干根光杆4与底板2连接，光杆4贯穿压板1和底板2，优选的，光杆4设为四根，分布在压板1和底板2的四个角上，既不会因为使用太多光杆造成资源浪费，又能保证压板1和底板2的稳定。

压板1上沿长度方向设有一引槽8，引槽8的宽度与胶带的宽度相匹配，有效引导胶带方向，防止胶带拉取时歪斜，保证胶带切割质量，底板2上设有至少一个凸块6，凸块6的位置与槽口3的位置相对应，凸块6位于槽口3中心处，更有益于顶起变压器铁芯，由此，凸块6的数量与槽口3的数量一致，凸块6设为五个，压板1上设有若干个凹口7，凹口7分布在槽口3两侧，因此凹口7的数量设为六个，凹口7的设置有益于胶带截取长度保持一致，且方便刀具切割胶带，底板2与压板1间设有弹簧5，弹簧5环套在光杆上，因此弹簧5的数量与光杆4的数量一致，弹簧5一端连接压板1的下表面，另一端连接底板2的上表面，这样在截取好胶带后，将压板1向下压，通过凸块6将变压器铁芯从槽口3中顶起拿出变压器铁芯即可，之后通过弹簧5的弹力将压板1恢复至原位，继续下一批变压器铁芯的背胶带工序。