[发明专利]一种在线脱气装置及脱气方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在线脱气装置及脱气方法，适用于液体介质或液固混合浆状介质的真空连续脱气。

背景技术

真空脱气的目的在于在真空状态下去除介质中的空气，目前多采用罐内循环式的锚式搅拌或薄膜脱气（图1，图2），图1是通过锚式桨A在真空罐内搅拌，一般长时间的搅拌后均可达到较好的脱气，脱气后转移到储料罐供后道工序使用；图2采用脱气伞B进行脱气，当需要连续脱气时一般采用多级料罐串联方式，即前级料罐脱气后级料罐储料。当产量较大时就采用较大容积的料罐即可。

而在线脱气是一种连续的脱气技术，这种技术不需要几级的脱气罐串联，可有效的提高脱气的效率，目前的在线脱气大多采用离心式的薄膜脱气（图3）或采用过滤式在线脱气(图4)，其缺点在于机构较为复杂或脱气效率明显不够，同时其脱气过程看不到，脱气的效果如何只能在后道工序中的储料罐在确认。当脱气介质为易磨损的浆料时，对脱气机构的磨损也会加剧，脱气机构本身发生漏气，影响脱气效果。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种操作更简便的真空在线脱气装置及脱气方法。

本发明解决上述技术问题，所采用的技术方案是：

一种在线的脱气装置，包括：真空罐，其上开有进料口及出料口,进料口连接进料管并通过进料阀调整流量，出料口与出料管连通，所述的真空罐内设有螺旋提升机构，螺旋提升机构顶部为伞面，且在所述的真空罐侧壁上设置脱气薄膜片，真空罐的顶部设有视窗。

所述的脱气薄膜片为由上向下依次排列的一组环状薄板，所述的一组环状薄板的内环面呈阶梯状逐渐变小。

所述的脱气薄膜片为由上向下形成的螺旋环状薄板。

使用上述在线脱气装置的脱气方法，

（1）      旋开进料阀，物料由进料口进入真空罐；

（2）   物料经脱气薄膜片，在脱气薄膜片上形成脱气薄膜，脱气效果可从视窗确认，如脱气效果不佳，则调小进料阀门的开度直至脱气效果达到标准许可；

（3）   确认脱气效果后的物料进入真空罐底部储料区后即可使用；

（4）   上述第3步中，如物料在真空罐中进行储料而后道工序无物料需求，则开启量并通过螺旋提升机构的伞面进一步脱气搅拌，保证罐内储存物料的挥发残存气体的去除并防止物料沉淀，当再次需要使用物料时开启出料口出料。

采用上述技术方案, 本发明与现有技术相比，其核心在于脱气过程中介质是通过流动中形成的薄膜进行脱气，脱气的效果可见，在线的脱气与储料在一个料罐中完成，因薄膜是在物料的流动过程中形成，不需要借助于运动的机构，因此不会存在薄膜机构的磨损漏气。可以达到高速连续的脱气需求。  

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明现有技术示意图一；

图2是本发明现有技术示意图二；

图3是本发明现有技术示意图三；

图4是本发明现有技术示意图四；

图5是本发明示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图5所示，一种在线的脱气装置，包括：真空罐1，其上开有进料口11及出料口12,进料口11连接进料管2并通过进料阀21调整流量，出料口12与出料管3连通，所述的真空罐1内设有螺旋提升机构13，螺旋提升机构顶部为伞面131，且在所述的真空罐1侧壁上设置脱气薄膜片14，真空罐1的顶部设有视窗15。

在实际使用中，所述的脱气薄膜片14可为由上向下依次排列的一组环状薄板，所述的一组环状薄板的内环面呈阶梯状逐渐变小，或为由上向下形成的螺旋环状薄板。

使用上述在线脱气装置的脱气方法，

（1）      旋开进料阀21，物料由进料口11进入真空罐1；

（2）   物料经脱气薄膜片14，在脱气薄膜片14上形成脱气薄膜，脱气效果可通过视窗15观察脱气效果；

（3）   真空罐（1）内的储存物料为经过确认的脱完气的可使用物料；

（4）   上述第（3）步中，储料区的物料因后道工序未出料而一直储存，则开启并通过螺旋提升机构13的伞面131进一步搅拌并循环脱气，确保物料的不发生沉淀或挥发出的气体进一步脱气，后道工序需要用料时开启出料口出料。