[发明专利]数字显示内孔加工组合刀具

说明书

一：所属技术领域

本发明属于装备机械制造领域，它涉及机床精加工工件内孔时，用于精准测量和调整刀具位置的装置，特别是涉及一种不从机床上拆御刀具，而能对刀具吃刀量进行在线测定及精确调整和数字显示吃刀深度的组合刀具。

二：背景技术

装备制造业中，普通机床对于加工大量零星、小批量或维修高精度工件内孔时，还是靠人工手敲刀头来调整尺寸。不但效率低下、劳动强度大而且精度也很难保证。每加工一刀都给操作人员造成极大的心理压力。

目前世界各主要工业发达国家为争夺装备制造业和特殊领域的需要都采用高精度和超高精度设计。普通机床无法满足这种高精度要求的加工需要。如何利用数字显示技术在普通机床上能高效率地加工出高精度的工件，已成为世界上各工业国急需解决的问题。本发明就是针对上述情况，而设计了安全可靠、经济适用，在普通机床上能高效率加工出高精度工件的数字显示内孔加工组合刀具。

三：发明内容

数字显示内孔加工组合刀具，主要由调整手轮(1)，调整螺杆(2)，可调镗刀杆(3)，刀体盒(4)，专用涂层机夹刀头(5)，锁紧手轮(6)，锁紧螺杆(7)，锁紧压块(8)，圆盖钉(9)，轴承盖(10)，轴用挡圈(11)，轴承(12)，盖板(13)，肖子(14)，轴套(15)，数字显示装置，(D)，专用镗杆(B)所组成。调整螺杆(2)、可调镗刀杆(3)套装在刀体盒(4)中，调整螺杆(2)和可调镗刀杆(3)用螺纹连接；锁紧手轮(6)用肖子(14)与锁紧螺杆(7)固定在一起；锁紧螺杆(7)与锁紧压块(8)用螺纹连接、并且安装在刀体盒(4)内。轴套(15)与锁紧螺杆(7)固定。在加工工件内孔时，数字显示装置(D)从专用镗杆(B)的端部取下，当需要确定被加工工件(C)最后一刀尺寸时，再将其安装在专用镗杆(B)的端部用3个紧定螺钉(G)固定。刀体盒(4)由顶丝(F)固定向前移动不留空隙在专用镗杆(B)的径向方孔中。本发明数字显示内孔加工组合刀具，当精确确定加工工件内孔时，能非常准确的确定刀具的吃刀深度，实现在普通机床上高效率加工出高精度的工件，使工件的精度可以达到1/100mm和1/1000mm.。

四：附图说明

图1、图2、图3中，凡是相同的序号为同一个零件。

图1是本发明数字显示内孔加工组合刀具，在普通镗床上安装的示意图。图中A是机床主轴，B是专用镗杆，C是被加工工件。

图2是组合刀具的剖视图。图中序号1是调整手轮(1)，序号2是调整螺杆(2)序号3是可调镗刀杆(3)，序号4是刀体盒(4)，序号5是专用涂层机夹刀头(5)，序号6是锁紧手轮(6)，序号7是锁紧螺杆(7)，序号8是锁紧压块(8)，序号9是盖钉(9)，序号10是轴承压盖(10)，序号11是轴用挡圈(11)序号12是轴承(12)，序号13是盖板(13)，序号14是肖子(14)，序号15是轴套(15)。

图3是在专用镗杆(B)端部安装的数字显示装置(D)的视图。图中显示测定被加工工件(C)最后确定尺寸时，专用涂层刀头(5)的吃刀深度值的示意图。

五：具体实施方式

下面依据附图详细说明本发明的实施例。

(参看图1)当加工高精度工件内孔最后一刀确定尺寸时，刀尖不离开工件(C)，只能使工件(C)纵向移动，不能使工件(C)横向移动。在被加工工件(C)纵向移动离开专用镗杆B足够远的距离后，(参看图3)把数字显示装置(D)按固定的位置扣压在专用镗杆B的端部，拧紧三个位置的紧定螺钉(G)，使数字显示装置(D)的自动伸缩杆(E)的端部靠紧专用涂层刀头(5)的刀尖，把数字显示装置(D)的数据调整到零位。(参看图2)此后反时针方向旋转锁紧手轮(6)使锁紧螺杆(7)反时针方向旋转，带动锁紧压块(8)后退，解除对可调镗刀杆(3)的锁紧力。再顺时针方向旋转调整手轮(1)，调整螺杆(2)也一起同向旋转，从而推动可调镗刀杆(3)向前移动，(参看图3)向前移动的可调镗刀杆(3)上的专用涂层刀头(5)推动数字显示装置(D)的自动伸缩杆(E)同向移动，直到数字显示装置(D)的显示数据达到需要的数据为止。如果显示的数据超过需要的数据(参看图2、图3)反时针方向旋转调整手轮(1)，使可调镗刀杆(3)后移，这时数字显示装置(D)的自动伸缩杆(E)随可调镗刀杆(3)一起同向移动，数字显示装置(D)所显示的数据不断减少，当数字减为需要值时，不再转动调整手轮(1)。而后顺时针方向转动锁紧手轮(6)，锁紧螺杆(7)使锁紧压块(8)向前移动从而压紧可调镗刀杆(3)，然后松开专用镗杆B端部上的三个紧定螺钉(G)，御下数字显示装置(D)，此时即可对工件(C)的内孔进行最后一刀精确的镗削加工。