[发明专利]制动蹄自动铆压设备

说明书

技术领域

本发明涉及气车配件生产技术领域，具体涉及一种制动蹄自动铆压设备。

背景技术

货车制动器蹄铁表面需铆压摩擦材料，每只蹄铁共12个铆钉孔，蹄铁表面为圆弧状。目前铆压方式为操作人员手扶蹄铁单孔铆压，全程人工操作，需操作人员双手托住蹄铁对准孔位后踩下液压控制开关铆压，一个蹄铁的铆压过程需要重复上述运动12次。此种传统铆压方式效率低下，人员劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、加工效率高的制动蹄自动铆压设备。

一种制动蹄自动铆压设备，包括L形支架，所述L形支架的折边处设有制动蹄自动铆压机构，所述自动铆压机构包括平行设置在L形支架垂直边上的线性导轨，所述线性导轨上安装有可沿其上下移动的托板，所述托板通过安装在其底部的气动推杆实现移动，所述托板的面板上安装有电动旋转台，所述电动旋转台两侧设有用于固定待加工制动蹄的定位销，所述气动推杆另一端固定在电磁感应气缸上，所述线性导轨顶端设有与其相垂直的定位机构，该定位机构下表面设有铆钉孔定位销，与铆钉孔定位销相对、线性导轨底端的L形支架上方设有压头，所述压头通过安装在其底部的液压推杆实现推动，所述液压推杆另一端固定在电磁感应油缸上，所述电磁感应油缸、电磁感应气缸以及控制电动旋转台回转的动力机构均通过伺服系统控制运动行程运动。

所述液压推杆侧设有用于控制压头的方向的导向杆。

所述L形支架由电控柜及底座构成，所述电磁感应气缸、电磁感应油缸均设置在底座中，所述电控柜上设有控制上述部件运行的控制面板。

本发明的有益效果体现在：

1、铆压全程可实现自动化，解放了劳动力，操作人员只需将蹄铁装夹在设备上，运行设备，即可自动加工直至加工完毕。

2、工作效率高、一个行程可压装2个铆钉，效率提升100％。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中制动蹄自动铆压机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。

实施例1

参见图1，本发明提供的一种制动蹄自动铆压设备，包括L形支架1，所述L形支架1的折边处设有制动蹄自动铆压机构2，参见图2，所述自动铆压机构2包括平行设置在L形支架1垂直边上的线性导轨3，所述线性导轨3上安装有可沿其上下移动的托板4，所述托板4通过安装在其底部的气动推杆5实现移动，所述气动推杆5另一端固定在电磁感应气缸上(图中未示)，电磁感应气缸的运动通过伺服系统控制；所述线性导轨3顶端设有与其相垂直的定位机构6，该定位机构6下表面设有铆钉孔定位销7，与铆钉孔定位销7相对、线性导轨3底端的L形支架1上方设有压头8，所述压头8通过安装在其底部的液压推杆9实现推动，所述液压推杆9另一端通过螺纹连接固定在电磁感应油缸上，电磁感应油缸与电磁感应气缸同理，其运动可通过伺服系统控制；所述托板4临近压头8的面板上安装有电动旋转台10，所述电动旋转台10两侧设有用于固定待加工制动蹄的定位销11，电动旋转台由步进电机带动蜗轮蜗杆机构，可实现角度精确定位。

参见图1，所述L形支架1由电控柜1a及底座1b构成，所述电磁感应气缸、电磁感应油缸均设置在底座1b中，所述电控柜1a上设有控制制动蹄自动铆钉机构2运行的控制面板1c。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述液压推杆9侧设有用于控制压头的方向的导向杆12，防止压头12的旋转。

实施例3

整个铆压过程如下：

将待加工制动蹄固定在定位销11上，按下启动按钮，电磁感应气缸通过气动推杆5将制动蹄推至铆钉尾部接触到铆钉孔定位销7后，电磁感应油缸推动液压推杆9，使压头8进行铆压。

铆压结束，电磁感应油缸带动压头8退出，同时电磁感应气缸带动制动蹄退出直至摩擦片铆钉孔完全退出铆钉孔定位销7，旋转台旋转指定角度后，电磁感应气缸将制动蹄推到固定位置，电磁感应气缸开始铆压下一组铆钉，如此重复以上运动，直至铆压完毕。取下加工完毕的制动蹄铁。按下按钮，旋转台回零。