[发明专利]一种玻璃钢模具定位孔加工方法

说明书

技术领域

本发明属于航空模具加工领域，特别是涉及到一种玻璃钢模具定位孔加工方法。 

背景技术

玻璃钢模具大多采用叠层成型工艺制造，采用传统钻削金属的方式制孔会存在很多问题。 

首先是刀具容易磨损，每钻5个以上钻头就需重新磨刃，玻璃钢材料的强度和硬度都大于45号钢和40Cr钢，切削过程中，玻璃纤维类似于砂轮中的磨料，对刀具进行研磨，使刀具磨损加快；玻璃钢是热的不良导体，切削过程中产生的热量难以在加工中随切屑排除，大部分传给了刀具本身，使切削区温度迅速上升，加速刀具的磨损。其次由于树脂基玻璃纤维复合材料纤维的各向异性及层间剪切强度低的特性，使钻孔的进刀量、速度、润滑等液工装复位等工艺参数难以控制，导致材料在切削力的作用下容易产生分层、毛刺、撕裂等缺陷，加工质量难以保证。再者，制出孔的尺寸、位置精度不合格，圆度超差等几何缺陷。而且，在钻削过程中产生的纤维粉末极细小，吸入肺部后对操作者身体有很大伤害。 

发明内容

发明目的：提供一种玻璃钢模具定位孔加工方法，达到避免机械加工，同时保证制孔尺寸及位置精度的目的， 

技术方案：一种玻璃钢模具定位孔加工方法，利用到一个浇注衬套，所述浇注衬套为回转体结构，中间设置有通孔，外圈的中间部位设置有截面为工字型的凹槽，外圈的其余部分设置有螺纹；包括以下步骤： 

步骤一、将浇注衬套安装在定位销上； 

步骤二、将定位销插在与玻璃钢模具配合使用的模具上； 

步骤三、进行玻璃钢模具的铺层糊制，铺层时在浇注衬套周边区域预留有一定间隙； 

步骤四、向预留的间隙中灌注具有可加热性的填料； 

步骤五、整体进行常温或加温固化，固化完成后将定位销钉拔出。 

所述填料为耐高温17号混合物填料ECS2010.10。 

步骤五若采用加温固化，则加温的温度不能超过填料的使用温度。 

有益效果：本发明在铺层的过程中，通过定位销和浇注衬套的配合使用就可以将定位孔预制出来，而不是等到玻璃钢模具固化成型后再钻削制孔，这样减少了一道制孔的工序，节省了时间和成本，而且避免了钻削制孔工艺参数难以控制，刀具磨损快，钻削粉末有污染等问题；从制孔的质量上来说，不经过钻削加工就不会有玻璃钢材料分层、毛刺、撕裂等缺陷，而定位销的使用保证了孔的位置精度，衬套的使用保证了孔的尺寸精度和形状精度；浇注衬套外圈设计成中间部位设置有截面为工字型的凹槽，外圈的其余部分设置有螺纹，这样使得衬套与粘合性填料的接触面积增大，并形成类似于键的结构，避免了定位销插拔时将衬套从玻璃钢模具中抽出；选用的填料在常温或加温条件下都可以固化，玻璃钢模具如需加温固化，温度一般在80摄氏度，而填料的固化温度也在这个区间，因此可以与玻璃钢模具一同固化。 

附图说明

图1为浇注衬套剖面图； 

图2为浇注衬套俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述，请参阅图1至图2。 

一种玻璃钢模具定位孔加工方法，利用到一个浇注衬套，所述浇注衬套为回转体结构，中间设置有通孔，外圈的中间部位设置有截面为工字型的凹槽，外圈的其余部分设置有螺纹；包括以下步骤： 

步骤一、将浇注衬套安装在定位销上；浇注衬套的尺寸及材料根据需要选择，如表1及表2所示； 

步骤二、将定位销插在与玻璃钢模具配合使用的模具上； 

步骤三、进行玻璃钢模具的铺层糊制，铺层时在浇注衬套周边区域预留有一定间隙； 

步骤四、向预留的间隙中灌注具有可加热性的填料； 

步骤五、整体进行常温或加温固化，固化完成后将定位销钉拔出。 

所述填料为耐高温17号混合物填料ECS2010.10。 

步骤五若采用加温固化，则加温的温度不能超过填料的使用温度。 

表1浇注衬套尺寸表 

表2衬套材料选用表 

本发明在铺层的过程中，通过定位销和浇注衬套的配合使用就可以将定位孔预制出来，而不是等到玻璃钢模具固化成型后再钻削制孔，这样减少了一道制孔的工序，节省了时间和成本，而且避免了钻削制孔工艺参数难以控制，刀具磨损快，钻削粉末有污染等问题；从制孔的质量上来说，不经过钻削加工就不会有玻璃钢材料分层、毛刺、撕裂等缺陷，而定位销的使用保证了孔的位置精度，衬套的使用保证了孔的尺寸精度和形状精度；浇注衬套外圈设计成中间部位设置有截面为工字型的凹槽，外圈的其余部分设置有螺纹，这样使得衬套与粘合性填料的接触面积增大，并形成类似于键的结构，避免了定位销插拔时将衬套从玻璃钢模具中抽出；选用的填料在常温或加温条件下都可以固化，玻璃钢模具如需加温固化，温度一般在80摄氏度，而填料的固化温度也在这个区间，因此可以与玻璃钢模具一同固化。