[发明专利]轧机间张力调节控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧钢技术，具体说，涉及一种轧机间张力调节控制方法。

背景技术

包钢钢联股份有限公司棒材厂新高线生产线于2007年底建成投产，主要生产产品规格为:φ6.5～φ16mm光面盘卷和φ8～φ16mm螺纹盘卷。保证速度为85m/s，最高速度为90m/s，全部为国产设备。主轧线由粗轧机组(6台)、中轧机组(6台)、预精轧机组(6台)、精轧机组(10台)组成。在28架轧机中，前11架轧机采用微张力控制，后续轧机采用活套控制，对轧机进行调速。

理论上连轧机工作的稳定过程要求相邻机架金属的“秒流量”相等。但是在实际轧制过程中，由于在粗轧和中轧段钢坯质量大、温度不均匀、轧辊热膨胀和磨损、压下调整等因素的影响，机架之间线速度不匹配现象总是存在的，所以采用了微张力控制方法。张力的大小可以通过电机负荷电流的变化进行判断。生产中如果轧机张力调节不当，再加上温度的影响，可引起堆钢、拉断钢和产品质量事故，严重时甚至可损坏设备。

在实际生产中时常存在以下问题：盘条成品尺寸超差，通条尺寸不一致，水平尺寸（即“两旁”尺寸）不稳定，即头尾肥，中间瘦，严重时出现废品，造成头部10多圈耳子，尾部30多圈耳子。实际生产中存在的问题通常是由以下情况造成的：

1、钢坯头中尾温差影响成品尺寸。

实际生产中因钢坯通长方向温度不均，故轧件从头至尾温度逐步降低，轧件尾部温度最低。温度低会造成轧件变形抗力增加，导致轧机弹跳增大，轧件出口面积增大，破坏机架间秒流量相等的原则，造成堆拉关系失调，影响产品通条尺寸的稳定性。

如图1所示，是现有技术中钢温不均和头尾温差大所产生的轧制电流的不平稳状态图。图中AB段为轧件头部自由轧制时的电流值，BC段为轧件处于张力轧制时的电流值，CD段为轧件尾部自由轧制时的电流值。从整根钢的轧制电流来看，除去张力因素外，我们发现尾部温差最大，头部次之，中间段比较均匀（BC段），造成成品尺寸出现两头肥、中间瘦的问题。因此当出现温度不均时，一方面需要提高钢坯加热质量，另一方面需要采取快速有效的方法及时消除坯料温差带来的不利影响，保证产品质量。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种轧机间张力调节控制方法，通过调整粗轧和中轧轧机间的堆拉关系来抵消因轧件头尾与中间段的温差所带来的不利影响，提高产品质量。

技术方案如下：

一种轧机间张力调节控制方法，在粗轧区，使粗轧机组的相邻机架间轧件适度微堆，粗轧机组的轧制状态为适度微堆；在中轧区，相邻的中轧机组的机架采用微张力轧制。

进一步：在所述粗轧区，以轧件尾部的轧机负荷电流值为第一基准电流值，利用所述第一基准电流值对上游轧机进行转速调节，使轧件头部和中间部位的轧机负荷电流值达到所述第一基准电流值，以此类推，使整个粗轧机组实现适度微堆的轧制状态；在所述中轧区，中轧机组的相邻机架间张力调整采用轧件头、中和尾段的轧机负荷电流平均值为第二基准电流值，按照所述第二基准电流值对相邻的轧机机架的张力进行调整，以此实现微张力轧制。

进一步：采用调整轧机转速来调整张力。

进一步：在采用调整轧机转速来调整张力时，从首架开始，逐架向后调整。

进一步：在升速调整机架间张力时采用少量累进的原则，边升速边观察轧机间的张力情况。

本发明技术效果包括：

1、本发明通过调整粗、中轧轧机间的堆拉关系来抵消轧件因头尾与中间段的温差所带来的不利影响，提高产品质量。

利用本发明后，成品质量得到了大幅度提高，头部超差圈数由原来10多圈降低到1.5圈，同比降低了85%；尾部超差圈数由原来30多圈降低到3圈左右，同比下降了90%。

3、本发明能够带来巨大的经济社会效益。

在各班组应用以来，产生的直接经济效益=80吨/小时×0.5小时/天（调质量耽误时间×15天×150元/吨（加工利润）=9万元/月。

每年产生的长期经济和社会效益=9万元/月×12个月/年+50万（年节约设备维检费）=158万元。

4、本发明的推广及应用前景非常广阔。

本发明的应用极大地提高了成品质量，降低了检废，降低了事故时间，提高了生产作业率。根据我厂实际情况所研究总结出的该先进操作法是可供其它与我厂设备类似企业所借鉴的，由此及彼，可在轧钢行业中长期观察、不断改进。此方法是在线依据电流观察手动调速的先例，在我厂实际应用的非常成功。

附图说明