[发明专利]一种煤泥成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤炭加工设备，具体涉及一种生产效率高，可操作性强，自动化程度高的煤泥成型装置。

背景技术

煤炭生产过程中，需要将煤炭加工成一定的形状，以便于加工和运输，现有的煤炭一很多不经过加工，开采出后直接运输，易造成浪费，少有的初加工成型装置，由于结构设计不合理，加工效率低，操作费时费力，生产成本较高，自动化程度低，加工制备得到的煤炭成型性差。因此，很有必要在现有技术基础上设计开发一种结构更加合理，自动化程度高的煤泥成型装置。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，可操作性强，自动化程度高，煤加工效率高，可根据实际煤块形状的需要设计加工割刀形状，生产不同厚度和大小煤块，应用范围广泛的煤泥成型装置。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所采取的技术方案为:

一种煤泥成型装置，它包括机架，固定在机架上的箱体，安装在箱体上的挤压滚筒组合，割刀滚筒组合，设置在挤压滚筒组合和割刀滚筒组合下方的刮料机构，所述的割刀滚筒组合由调节滚筒调节位置和支撑。

作为优选方案，以上所述的煤泥成型装置，所述的箱体包括侧板，端板，顶板，安装在顶板上的料斗，所述的侧板和端板通过托辊连接在一起组成外部框架。

作为优选方案，以上所述的煤泥成型装置，所述的料斗上安装有防止煤泥散落的挡料板。

作为优选方案，以上所述的煤泥成型装置，所述的挤压滚筒组合包括中间的滚筒，安装在滚筒中的深沟球轴承，深沟球轴承两端安装在轴承座内，轴承座安装在轴承架上，安装在轴承架上的调节螺杆，安装在深沟球轴承一端的双排链轮。并且所述的深沟球轴承的两端设有轴承端盖。本发明通过操作调节螺杆，可以调节挤压滚筒组合与割刀滚筒组合之间的位置，从而能调节挤压成型煤块的出料厚度，操作非常方便。本发明在深沟球轴承一端安装有双排链轮，提供阻尼变速调节的作用，能够很好的与割刀滚筒组合产生作用力挤压切割煤块。

作为优选方案，以上所述的煤泥成型装置，所述的割刀滚筒组合包括割刀滚筒，轴承，轴承两端的方形座外球面轴承座，固定在割刀滚筒两侧的端面夹板，固定在割刀滚筒上起限位作用的键条，固定在割刀滚筒上的割刀和垫片，固定在轴承一端的链轮和扭力限制器。本发明通过电机带动链轮，链轮带动轴承，从而带动转动割刀滚筒转动。并且本发明在轴承的一端上还安装有扭力限制器，起到过载保护的作用，保证生产过程中的安全性。

作为优选方案，以上所述的煤泥成型装置，所述的割刀之间通过连接杆连接。并且所述的割刀滚筒上安装有尼龙垫板，本发明在割刀滚筒上安装有尼龙垫板，具有很好的抗磨损、防腐和降低摩擦的作用。

作为优选方案，以上所述的煤泥成型装置，所述的割刀滚筒组合由电机带动。

作为优选方案，以上所述的煤泥成型装置，所述的调节滚筒包括滚筒，滚筒的轴承，轴承的轴承架，轴承架的轴承座，所述的轴承架上安装有调节螺杆。调节滚筒的主要作用是对割刀滚筒组合进行调节和支撑，通过调节螺杆可以调节割刀滚筒组合的位置，从而能控制煤块的挤压厚度，实用性强。

作为优选方案，以上所述的煤泥成型装置，所述的刮料机构为刮料钢丝，可以将挤压切割成条的煤泥通过刮料钢丝将煤泥从滚筒上分离。

本发明提供的煤泥成型装置的工作原理是：

开启电机，割刀滚筒组合在电机带动下做偏心运动，随着割刀滚筒组合的转动，会带动挤压滚筒组合与割刀滚筒组合做相向旋转，此时将煤泥加入机架上的料斗内，煤泥通过自重及两个滚筒的转动，带动煤泥经过割刀滚筒组合与挤压滚筒组合，在两个滚筒组合的共同作用下，将煤泥挤压并切割成条状，随后成条的煤泥经过设在割刀滚筒组合与挤压滚筒组合下方的刮料钢丝将煤泥切割成块，达到煤泥挤压加工成型的目的。加工完成的煤泥通过传送带进行后续的加工过程。

本发明提供的煤泥成型装置，可以根据实际需要，调节挤压滚筒组合与割刀滚筒组合的距离来改变加工出的煤泥的厚度，并且挤压滚筒组合下方设有托盘可防止煤泥随地洒落。

有益效果：本发明提供的煤泥成型装置与现有技术相比具有以下优点：

本发明提供的煤泥成型装置，通过大量实验筛选煤泥成型装置的结构，结构设计合理，可操作性强，自动化程度高，煤加工效率高，可根据实际煤块厚度和长度的需要设计加工割刀形状，生产不同厚度和大小煤块，应用范围广泛。

附图说明

图1为本发明提供的煤泥成型装置的结构示意图。

图2为本发明提供的煤泥成型装置的另一结构示意图。