[发明专利]节能缓冷坑

说明书

技术领域

本发明涉及缓冷坑，尤其涉及一种可以合理利用坑内空间，且可及时抽调出坑内冷却到位的物料的节能缓冷坑。 

背景技术

目前常规的缓冷坑分为加热型缓冷坑和不加热型缓冷坑两种。从原理上，加热缓冷坑即主要用于轧材的控制冷却、等温处理及热坯储存。不加热型缓冷坑主要用于轧材和连铸坯的缓冷。从结构上看，加热型缓冷坑在坑的两侧布置有烧嘴进行供热。缓冷坑的坑盖根据缓冷件分批装入和取出的要求，分为若干块，用吊车或专用揭盖机开闭。不设置排烟设施，烟尘由坑盖缝隙或开设的开孔排入厂房内。

分析上述缓冷坑的结构和功能可以发现，一方面目前的缓冷坑对于废气采用的是自由排放的方式；另一方面目前的缓冷坑在物料放置和堆垛上受到很大的限制，要么在坑内分摊开放置，占很大的面积；要么采用坑内堆放，导致下面冷却到位的物料不能及时吊出。上述方式除了不能高效利用资源和能源之外，还不利于提高钢铁企业“热装热送”的比例和调度效率。基于此，进行一种新型高效的缓冷坑开发对于提高物料的显热回收水平和加快“热装热送”比例至关重要。 

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中缓冷坑内的物料堆放不科学，且无法合理利用坑内废气的缺陷，提供一种可以合理利用坑内空间，及时调出坑内冷却到位的物料，且合理利用坑内废气的节能缓冷坑。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种节能缓冷坑，包括缓冷坑炉体、侧墙燃烧器、排烟通道、检修炉门、物料支撑装置和抽出牵引装置；

所述侧墙燃烧器的烧嘴设置在缓冷坑炉体的内侧墙上；

所述排烟通道设置在所述缓冷坑炉体顶部；

所述检修炉门设置在所述缓冷坑底部；

所述物料支撑装置包括多层固定放置架，所述固定放置架上设置活动支撑架，每层所述活动支撑架上设置物料垫架，物料放置在所述物料垫架上；所述活动支撑架上设有牵引钩；

所述抽出牵引装置包括支撑架抽架、车底装配和牵引机构，所述支撑架抽架设置在所述车底装配上，所述牵引机构与所述车底装配连接；所述支撑抽架上设有牵引销，与所述活动支撑架上的牵引钩衔接，所述支撑架抽架将所述活动支架支撑架以及其上的物料抽离或推入所述缓冷坑炉体。

本发明所述的节能缓冷坑中，所述排烟通道上设有排烟管道阀门。

本发明所述的节能缓冷坑中，所述活动支撑架的抽出侧设有活动侧墙。

本发明所述的节能缓冷坑中，所述活动支撑架的抽出侧通过密封装置与所述缓冷坑炉体密封连接。

本发明所述的节能缓冷坑中，所述牵引机构为链条式滚轮机构。

本发明所述的节能缓冷坑采用耐火纤维块砌成，包括固定式组件和活动式组件，其中所述活动支撑架和所述检修炉门为活动式组件。

本发明所述的节能缓冷坑中，所述缓冷坑炉体内按照高度方向和宽度方向设有N×M个所述物料支撑装置，其中N和M均为自然数。

本发明产生的有益效果是：本发明的缓冷坑内物料分层进行放置，各层的抽拉保持独立，不受其他的干扰，如“抽屉式”进行抽拉，可以合理利用坑内空间，及时调出坑内冷却到位的物料。在缓冷坑内侧墙布置燃烧器烧嘴、坑顶设置排烟管道及配套装置相结合的方式，为特殊工艺要求的钢种提供缓冷控制装置、为不具备“热装热送”条件阶段提供坯料显热充分回收利用装置、为具备“热装热送”条件阶段提供“坯料中转站”确保坯料“热装热送”的最佳温度。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例缓冷坑横向断面图（放置了物料）；

图2是图1中沿A-A方向的视图（未放置物料）；

图3是本发明实施例中缓冷坑的活动支撑架抽出时的结构示意图。

 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例节能缓冷坑，如图1所示，本发明实施例中，节能缓冷坑具体包括缓冷坑炉体3、侧墙燃烧器4、排烟通道1、检修炉门14、物料支撑装置和抽出牵引装置；