[发明专利]利用浮选银精矿在氧压酸浸过程中脱除锌电解废液中氯的方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属冶炼领域，特别是一种利用浮选银精矿在氧压酸浸过程中脱除锌电解废液中氯的方法。

背景技术

目前，从锌冶炼获得的锌电解废液氯含量不断累积，锌电解废液氯含量累积到一定程度后会影响锌电积过程，使铅阳极和设备遭受腐蚀、电积液含铅升高、阴极析出锌质量降低、锌电积工作环境恶化。因此，必须想方设法降低锌系统溶液中氯的含量。

在湿法炼锌中除氯的方法较多，其中火法采用多膛炉焙烧法脱除原料中的氯，湿法常采用硫酸银沉淀法、铜渣除氯法、三氧化二铋除氯法、离子交换法以及碱洗除氯法等。其中多膛炉脱氯法能耗高，硫酸银、三氧化二铋除氯法原材料价格昂贵，离子交换法树脂再生会产生含氯较高的稀硫酸液及大量洗水，碱洗脱氯法水用量大、能耗也高。另外就是上述方法都需要单独的工序来完成，都需要资金投入新建设施或者外购原材料，都会增加湿法炼锌的成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种利用浮选银精矿在氧压酸浸过程中脱除锌电解废液中氯的方法。

本发明的技术方案是：一种利用浮选银精矿在氧压酸浸过程中脱除锌电解废液中氯的方法，所述浮选银精矿为常规湿法炼锌酸浸渣经浮选的产物，它是利用浮选银精矿中含有较多单质银的特点，在浮选银精矿的氧压酸浸过程中通过氧压酸浸将单质银先转化为氧化银，再将氧化银转化为硫酸银，然后利用游离的银离子与锌电解废液中的氯结合形成氯化银沉淀，达到除氯的目的。 

调浆和氧压酸浸脱氯过程中的工艺条件如下：

A、调浆过程中采用锌电解废液与浮选银精矿进行混合调浆，浮选银精矿与锌电解废液的比例为1：6～10，锌电解废液中的含氯量为0.1～0.5g/L；

B、调浆过后的浮选银精矿通过高温高压分散在高压釜内进行氧压酸浸，氧压酸浸过程中通入压缩氧气，压强为10～15个大气压，高压釜内的温度为140～180℃，硫酸浓度为180～250g/L，化学反应时间为5.5～6小时。

氧压酸浸过程中主要化学反应式如下：

4Ag+O₂ ^高压  2Ag₂O

Ag₂O+H₂SO₄=Ag₂ SO₄+H₂O

Ag₂ SO₄→2Ag⁺+ SO₄^2-

Ag⁺+Cl^-=AgCl↓

氧压酸浸后的浮选银精矿通过过滤分离，获得浸出液和浸出渣，除氯后的浸出液进入电锌系统回收有价元素，部分银以氯化银的形态留在浸出渣中，浸出渣被送往铅系统回收有价元素。

本发明与现有技术相比具有如下特点：

本发明是利用浮选银精矿中的单质银在氧压酸浸过程中产生的一系列化学反应，将浮选银精矿中的单质银尽可能多地转化为硫酸银，继而使游离的银离子与氯离子结合成溶度积更低的氯化银而沉淀出来，在综合回收有价元素的同时附带实现脱氯，无需增加投入，无需加入添加剂，锌电解废液的氯脱除率为30～75%，这种脱氯方法氯脱除率较高，降低了湿法炼锌的成本。

以下结合具体实施方式对本发明作进一步描述。

具体实施方式

实施例：一种利用浮选银精矿在氧压酸浸过程中脱除锌电解废液中氯的方法，所述浮选银精矿为常规湿法炼锌酸浸渣经浮选的产物，它是利用浮选银精矿中含有较多单质银的特点，在浮选银精矿的氧压酸浸过程中通过氧压酸浸将单质银先转化为氧化银，再将氧化银转化为硫酸银，然后利用游离的银离子与锌电解废液中的氯结合形成氯化银沉淀，达到除氯的目的。 

调浆和氧压酸浸脱氯过程中的工艺条件如下：

A、调浆过程中采用锌电解废液与浮选银精矿进行混合调浆，浮选银精矿与锌电解废液的比例为1：6～10，锌电解废液中的含氯量为0.1～0.5g/L；

B、调浆过后的浮选银精矿通过高温高压分散在高压釜内进行氧压酸浸，氧压酸浸过程中通入压缩氧气，压强为10～15个大气压，高压釜内的温度为140～180℃，硫酸浓度为180～250g/L，化学反应时间为5.5～6小时。

氧压酸浸过程中主要化学反应式如下：