[发明专利]一种设有喷气装置的充绒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种充绒机，尤其涉及一种设有喷气装置的充绒机，属于羽绒充填装置技术领域。

背景技术

目前，羽绒产品内羽绒的充填方式主要有两种：对一次充填量较大的，先将出绒管插入待充绒的胆腔内，用手抓紧其口部，以防止充绒时羽绒外溢，再用鼓风机产生吸入气流将羽绒通过高速旋转的叶轮充填到胆腔内；对胆腔较小的羽绒产品，一次充填量很小，则由操作人员将事先称量好的羽绒用手塞入胆腔内。采用鼓风机充填，效率较高，但高速旋转的叶轮会损伤羽绒，能源消耗大；手工充填方式则存在效率低、工作环境差、羽绒浪费大等缺陷。

中国发明专利《一种充绒机》，申请号201210315529.3，其中公开了一种充绒机，该充绒机能进行密闭的全自动充绒，降低劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。储绒箱羽绒输出稳定，进而保证充绒的一致性和充绒的精度；称重箱的称重过程独立、精确和高效；充绒管能对羽绒制品待充填的胆腔内进行密闭的充绒，保证充绒的精度，且对溢出的羽绒进行回收，防止羽绒的浪费。该充绒机包括储绒箱和搅拌轴，搅拌轴设置在储绒箱内，工作时，搅拌轴转动，搅拌储绒箱内的羽绒，羽绒会漂浮起来，而其中惨杂会因为重力作用下沉，因此，通过搅拌可以获得高品质的羽绒。但是，该充绒机的搅拌轴在搅拌时，位于储绒箱底部的羽绒搅拌不到，导致储绒箱底部的羽绒得不到利用，造成了不必要的原材料浪费，充绒的成本高。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种底部羽绒利用率高的设有喷气装置的充绒机。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种设有喷气装置的充绒机，包括储绒箱和搅拌轴，所述储绒箱内设有搅拌轴，所述储绒箱的底部设有喷气装置。

优选的，所述储绒箱通过隔板分为上、下两层；所述上层为输入箱；所述下层为输出箱；所述输入箱和输出箱通过隔板开设的输送孔贯通；所述输入箱和输出箱的底部设有喷气装置。

优选的，所述输出箱内设有两个搅拌轴；所述两个搅拌轴平行且放置高度相同。

优选的，所述喷气装置至少设有两个且位于储绒箱或者输入箱和输出箱的底角处；所述多个喷气装置不共线。

优选的，还包括有输气装置；所述输气装置用于传输储绒箱内的羽绒；所述喷气装置与输气装置相连。

优选的，所述喷气装置为喷气管。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的设有喷气装置的充绒机，由于储绒箱的底部设有喷气装置，喷气装置启动，将储绒箱底部的羽绒吹起，使得羽绒能够被搅拌轴搅拌，提高了储绒箱底部羽绒的利用率，避免了不必要的原材料浪费，大大降低了充绒的成本。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的设有喷气装置的充绒机的结构示意图；

附图2为本发明的设有喷气装置的充绒机的结构示意图；

其中：1、储绒箱；2、搅拌轴；3、喷气装置；4、隔板；5、输入箱；6、输出箱；7、输送孔。  

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1所示的本发明所述的第一实施例：一种设有喷气装置的充绒机，包括储绒箱1和搅拌轴2，所述储绒箱1内设有搅拌轴2，所述储绒箱1的底部设有喷气装置3；所述喷气装置3至少设有两个且位于储绒箱1的底角处；所述多个喷气装置3不共线；还包括有输气装置（图中未示出）；所述输气装置用于传输储绒箱1内的羽绒；所述喷气装置3与输气装置相连；一般的，所述喷气装置3为喷气管。

如附图2所示的本发明所述的第二实施例：一种设有喷气装置的充绒机，包括储绒箱1和搅拌轴2，所述储绒箱1内设有搅拌轴2，所述储绒箱1的底部设有喷气装置3；所述储绒箱1通过隔板4分为上、下两层；所述上层为输入箱5；所述下层为输出箱6；所述输入箱5和输出箱6通过隔板4开设的输送孔7贯通；所述输出箱6内设有两个搅拌轴1；所述两个搅拌轴1平行且放置高度相同；所述输入箱5和输出箱6的底部设有喷气装置3；所述喷气装置3至少设有两个且位于输入箱5和输出箱6的底角处；所述多个喷气装置3不共线；还包括有输气装置（图中未示出）；所述输气装置用于传输储绒箱1内的羽绒；所述喷气装置3与输气装置相连；一般的，所述喷气装置3为喷气管。

第二实施例中，羽绒经输入箱5内搅拌轴2搅拌后，从输送孔7进入输入箱6内，经输入箱5内的两个搅拌轴2搅拌后，在进行充绒，羽绒的搅拌效果好，保证了羽绒的纯净度。