[发明专利]一种苎麻纤维制备与化学改性同浴进行的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种苎麻纤维制备与化学改性同浴进行的方法，属于纺织领域的脱胶与化学改性的工艺方法技术领域。

背景技术

苎麻纤维具有良好的穿着服用性能，是一种优良的纺织原料。苎麻原料的主要组分是纤维素，除此之外还有不少半纤维素、果胶、木质素、水溶物等胶质，必须在纺纱之前将原麻中的胶质去除。

苎麻脱胶方法主要有微生物脱胶和化学脱胶。微生物脱胶可分为传统微生物脱胶、细菌脱胶和生物酶脱胶三种。微生物脱胶时间长，脱胶不彻底，精干麻质量不稳定。化学脱胶工艺流程长、能耗大、污染大，且需要强酸预处理，高浓度强碱和高温高压煮练对纤维强力破坏过大，制成率也过低。

利用过氧化物脱胶，可以缩短流程时间，提高生产效率，具有广阔的应用前景。同时，由于苎麻纤维大分子结晶度和取向度高、纤维刚硬、初始模量大、弹性差、勾结强度低、延伸性小、对皮肤有刺痒感，对纤维进行接枝和化学改性是提高纤维性能的重要手段。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能提高精干麻纤维的质量和制成率，节约时间和成本，减少能耗的苎麻纤维制备与化学改性同浴进行的方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种苎麻纤维制备与化学改性同浴进行的方法，其特征在于：该方法由以下3个步骤组成：

步骤1：将过氧化物、三聚磷酸钠、尿素、过氧化物稳定剂、渗透剂和水配成脱胶溶液；

步骤2：将苎麻原麻和脱胶溶液按质量比1∶10混合，升温后保温，去掉部分胶质；

步骤3：向苎麻原麻和脱胶溶液的混合液中加入化学改性剂，升温，煮练，胶质充分去除，清水洗涤后给油干燥，开松梳理，得到经过化学改性的纺织用苎麻纤维。

优选地，所述步骤1中的脱胶溶液组分为：

过氧化物的重量百分浓度为4％～10％，

三聚磷酸钠的重量百分浓度为1％～6％，

尿素的重量百分浓度为1％～4％，

过氧化物稳定剂的重量百分浓度为1％～5％，

渗透剂的重量百分浓度为0.5％～2％，

加水至100％。

优选地，所述过氧化物为过碳酸钠，过硼酸钠，过氧化氢，过硫酸钾，过碳酸钾，过碳酸铵，过硫酸铵中的一种或几种。

优选地，所述过氧化物稳定剂为水杨酸钠，苯甲酸钠，间苯二酚，柠檬酸或乙二胺四乙酸二钠的一种或几种。

优选地，所述渗透剂为聚乙烯醇，十二烷基苯磺酸钠，十二烷基磺酸钠，十二烷基硫酸钠，脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)，平平加中的一种或两种。

优选地，所述步骤3中，化学改性剂组分包括：

烧碱，重量百分浓度为1％～8％；

烷基化试剂，重量百分浓度为1％～6％。

优选地，所述烷基化试剂为正丙醇，异丙醇，正丁醇，异丁醇，仲丁醇，叔丁醇，乙二醇中的一种或两种。

优选地，所述步骤2中，保温温度为40～90℃，保温时间为30～70分钟。

优选地，所述步骤3中，煮练温度为60～100℃，煮练时间为40～100分钟。

本发明采用了一浴溶液的方法来制备纺织用纤维，同时对纤维进行化学改性。首先在一定温度下，加入过氧化物脱除一部分胶质，然后升温，加入化学改性试剂，煮练一段时间。苎麻纤维素的膨化和溶胀能力得到改善，大分子链因为交联剂的进入而发生扭曲，卷曲增加，纤维刚性也发生变化，极大地降低了纤维的初始模量，增加了纤维的抱合力和耐磨性，提高了纤维的可纺性能。纤维水洗后由于烷基的存在阻碍了纤维的重结晶，保持了其消晶的状态。过氧化物在氧化断裂胶质分子的同时也把有色物质氧化漂白，脱胶废液颜色比传统工艺的要浅很多。

本发明提供的方法克服了现有技术的不足，流程简单，将原有的三道工序合为一浴溶液，使总反应时间缩短，省去中间环节的水洗工序，能耗大大减少，制成率提高，精干麻纤维的断裂强力、断裂伸长率、柔软度和细度等性能得到明显提高，性能指标达到苎麻纺纱的要求。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以几个优选实施例，作详细说明如下。

实施例1

苎麻纤维制备与化学改性同浴进行的方法如下：