[发明专利]一种聚醚型聚氨酯地板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种聚醚型聚氨酯地板及其制备方法。

背景技术

随着社会城市化、科技化、人性化的发展，建筑行业飞速发展，同时建筑材料应用越来越广泛，建筑材料分为结构材料和装饰材料，结构材料包括工程塑料，工程塑料的普及促使塑料地板也逐渐普及，随着人性化理念的普及，设计一种可直接浇注或涂覆的塑料地板是非常必要的。

现有的塑料地板，大多采用炼胶、拉片、热压和冲切制作而成，但是考虑到成本高昂、工艺复杂、需要人力物力大且铺设不方便等角度，现有技术就显得略有不足。

发明内容

本发明提供一种聚醚型聚氨酯地板及其制备方法，解决现有塑料地板中的成本高昂、工艺复杂、需要人力物力大且铺设不方便等技术问题。

本发明采用以下技术方案： 

一种聚醚型聚氨酯地板，由聚醚炭黑混合物与预聚体混合后固化形成，所述聚醚炭黑混合物组成成份以质量份数表示法为：

聚丙二醇                   40-50；

硅酸镁                10-20；

亚磷酸三甲酚酯    1-9；

润湿剂   1-2；

炭黑   50-60；

羟基化蓖麻油           41-84。

作为本发明的一种优选技术方案：所述润湿剂采用有机硅表面活性剂。

作为本发明的一种优选技术方案：所述聚醚炭黑混合物加工条件为将聚丙二醇、羟基化蓖麻油、炭黑、亚磷酸三甲酚酯、润湿剂和硅酸镁混合搅拌均匀，制成聚醚炭黑混合物。

作为本发明的一种优选技术方案：所述预聚体组成成份以质量份数表示法为：

TDI     60-70；

聚丙二醇    10-20。

作为本发明的一种优选技术方案：所述TDI为2,4-TDI和2,6-TDI两种异构体的混合物，牌号为：TDI-80/20。

作为本发明的一种优选技术方案：所述预聚体加工条件为将TDI和聚丙二醇混合搅拌均匀，在1066-1600Pa、65℃下反应1h，冷却至50℃得预聚体。

作为本发明的一种优选技术方案：将45份预聚体和54份聚醚炭黑混合物混合后，浇注，6h固化后即可。

本发明使用的所有原料均为共知的已有，使用方法和功能均为已有技术。

本发明所述一种聚醚型聚氨酯地板采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、毒性低，对人体呼吸道无损伤，且其燃烧时氯化氢气体释出率为30mg/g左右；2、施工方便，直接涂覆即可，且见效快，6h固化后即可步行；3、涂覆木地板上或浇注在混凝土上均可，厚度为5-10mm，应用广泛。 

具体实施方式

以下通过实施例更加详细地阐述本发明的内容。 

实施例1:

第一步：按照下文所述质量份数比称取聚醚炭黑混合物的原料：

聚丙二醇                   40；

硅酸镁                10；

亚磷酸三甲酚酯    9；

润湿剂   1；

炭黑   50；

羟基化蓖麻油           41。

第二步：将聚丙二醇、羟基化蓖麻油、炭黑、亚磷酸三甲酚酯、润湿剂和硅酸镁混合搅拌均匀，制成聚醚炭黑混合物。

第三步：按照下文所述质量份数比称取预聚体的原料：

TDI     60；

聚丙二醇    10。

第四步：将TDI和聚丙二醇混合搅拌均匀，在1066-1600Pa、65℃下反应1h，冷却至50℃得预聚体。

第五步：将45份预聚体和54份聚醚炭黑混合物混合后，浇注，6h固化后即可。

实施例2:

第一步：按照下文所述质量份数比称取聚醚炭黑混合物的原料：

聚丙二醇                   50；

硅酸镁               20；

亚磷酸三甲酚酯    1；

润湿剂   2；

炭黑   60；

羟基化蓖麻油          84。

第二步：将聚丙二醇、羟基化蓖麻油、炭黑、亚磷酸三甲酚酯、润湿剂和硅酸镁混合搅拌均匀，制成聚醚炭黑混合物。

第三步：按照下文所述质量份数比称取预聚体的原料：

TDI     70；

聚丙二醇    20。