[发明专利]化机浆选择性磨浆新方法

说明书

技术领域

本发明属于造纸技术领域，特别涉及一种化机浆选择性磨浆新方法。

背景技术

化机浆是近10年发展最快的浆料种类，具有高得率、高松厚度、低成本、低污染等优点，其生产及使用的优点已经得到造纸行业充分肯定，在生产中尽可能大量配用化机浆已经被造纸工作者普遍认同，从而使我国化机浆产量从2000年的10万吨/年增加至目前的近500万吨/年。然而，化机浆的制浆过程需要大功率的高浓盘磨机，使化机浆制浆过程的磨浆能耗居高不下。从我国化机浆生产企业的运行实际来看，PRC-APMP的磨浆电耗约为850kw·h、BCTMP的磨浆电耗约为1000kw·h，约占制浆总电耗的80%-90%。因此，降低化机浆磨浆能耗是化机浆生产节能降耗的关键。

为降低化机浆磨浆能耗，国内外众多学者进行了多方面的研究，例如利用化学品、酶等对木片进行预处理；优化磨片齿高、磨盘结构等实施更为有效的磨浆效率；释放磨浆过程的高温蒸汽来实施磨浆能耗的降低；优化二段磨浆浓度来降低磨浆能耗等。这些方法均能在一定程度上有利于降低化机浆磨浆能耗，然而，这些方法或多或少地存在一些局限。例如，新增化学品的使用将增加生产成本；酶处理时间长，难以满足快速生产的需要；磨浆机结构的优化将要求现有生产线更换成本高昂的磨浆设备；释放磨浆过程的高温蒸汽需要复杂的系统；降低二段磨浆浓度将降低化机浆成纸松厚度等。从而使这些方法难以在目前现有化机浆生产线上进行改造升级，降低磨浆过程能耗。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种化机浆选择性磨浆新方法，能够大幅降低化机浆的磨浆能耗。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

化机浆选择性磨浆新方法，待磨浆的木片经一次磨浆、一次漂白之后进行螺旋压榨，压榨后所得浆料进行第一段筛选，将渣浆量控制为20%-60%，然后将良浆送往中间浆池，对第一段筛选后的渣浆进行二次磨浆，将浆料游离度控制为200-400ml，然后对二次磨浆后的浆料进行第二段筛选，将渣浆量控制为5%-20%，将所得良浆送往所述中间浆池，渣浆进入渣浆处理系统进一步回收浆料，尾渣排地沟,排出所述中间浆池的浆料浓缩后送入造纸工段。

其中，一次磨浆后的游离度控制为550-700ml。第一段筛选后的渣浆在真空浓缩机中浓缩后再进行二次磨浆。两段筛选时，浆料质量浓度均控制为0.7%-1.5%。

与现有技术相比，本发明的原理是：首先是基于，经过一段高浓磨浆后，大部分木片已经被分离成纤维；一段筛选所得的渣浆量小于进浆量。现行生产中，经过一段高浓磨后的浆料全部进入二段磨浆机；而本发明仅将筛选所得的渣浆进行磨浆，因此，本发明需要进行二段磨浆的浆料总量下，能耗低。其次，现行生产中，把一段磨后的浆料全部用于第二段磨浆时，已经分离成纤维的浆料将分担部分能耗，将使纤维束分离所需的能耗增大；而本发明可以避免这一问题，提高磨浆的针对性。第三，在浆料品质保持方面。①白度。本发明未改变、且不影响漂白工艺，因此白度无明显变化。②浆料松厚度与强度。现行工艺的第二段磨浆过程中，对进浆中的纤维不可避免地产生磨浆作用，将使纤维细胞壁软化，成纸时易被压溃，不利于成纸松厚度的保持。本发明避免了这一问题，利于松厚度保持，但这一特性将不利于强度保持。为此，本发明充分利用化机浆强度由细小纤维保障的特性，适当增加纤维束的磨浆程度，产生较多的细小纤维来弥补强度。从而实现与原工艺相同的成纸性能。

因此，本发明可以实现现有化机浆的生产流程的简单改造，在不改变浆料成纸性能的基础上，达到节能降耗的目的。

附图说明

图1是本发明对比实施例的工艺路线图。

图2是本发明工艺路线图，虚线内为本发明改进之处。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

如图1所示，对比实施例中，将待磨浆的木片在预处理系统中进行预处理，然后在一次磨浆机中进行磨浆，磨浆后经螺旋卸料器送至高浓漂白塔进行漂白，然后经螺旋压榨机压榨，再送往二次磨浆机中进行二次磨浆，二次磨浆后的浆料经过消潜池进入到一段压力筛，一段压力筛对浆料进行筛选，所得良浆经多圆盘浓缩机浓缩后送往造纸工序，渣浆则直接送入渣浆处理系统进行处理。这种方法中，只经过了一次筛选。