[发明专利]改善浮选银精矿在氧压酸浸过程中表面活性的方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，特别是一种采用聚乙烯吡咯烷酮作表面活性剂来改善浮选银精矿在氧压酸浸过程中表面活性的方法。

背景技术

目前氧压酸浸技术在湿法炼锌领域已得到了广泛应用，已有的氧压酸浸技术实践生产是处理铅锌混合精矿、硫化锌精矿等物料，即通过对铅锌混合精矿加氧加压后利用硫酸浸出铅锌混合精矿，在氧压酸浸过程中使用木质素磺酸盐作物料的表面活性剂，处理其他物料的工艺也大同小异。

由于浮选银精矿为常规湿法炼锌酸浸渣经浮选的产物，浮选银精矿具有含银高及含锌、铜、铅低等特点。其次是浮选银精矿经历了800～900℃沸腾焙烧、常压酸浸、选矿浮选三道工序，故浮选银精矿中的银、铜、铅、锌物相成份复杂，浮选银精矿中的银主要是硫化银和单质银，锌主要是硫化锌和锌铁尖晶石中锌，硫主要为硫化物中硫和元素硫，铁主要为锌铁尖晶石中的铁和氢氧化铁。再就是浮选银精矿中含有凝聚剂（如凝聚性很强的聚丙烯酰胺）、及多种选矿药剂（如黄药、发泡剂等多种有机物），在氧压酸浸过程中容易结块，采用木质素磺酸盐作浮选银精矿的表面活性剂其活化能力具有一定的局限性，即使木质素磺酸盐使用量增大也不能阻止氧压酸浸过程中物料由于凝聚剂作用而导致结球情况发生。为保证浮选银精矿在氧压酸浸过程中的表面活化效果，需要使用活化能力更强的表面活性剂来改善浮选银精矿的表面活性，强化浮选银精矿分散步骤。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种采用聚乙烯吡咯烷酮作表面活性剂来改善浮选银精矿在氧压酸浸过程中表面活性的方法。

本发明的技术方案是：一种改善浮选银精矿在氧压酸浸过程中表面活性的方法，它是采用聚乙烯吡咯烷酮作表面活性剂来改善浮选银精矿在氧压酸浸过程中的表面活性，使高温、高压活化后的浮选银精矿颗粒较少呈均匀的分散状态，增加浮选银精矿在氧压酸浸反应中液相、固相的接触面，促使硫化锌溶解反应的顺利进行，其具体步骤如下：

A、调浆，首先对浮选银精矿进行调浆，调浆过程中采用浮选银精矿与锌电解废液混合调浆，锌电解废液的硫酸浓度为180～250g/L，浮选银精矿与锌电解废液的比例为1：6～10，在调浆过程中加入重量百分比为0.25～2.5%的聚乙烯吡咯烷酮作表面活性剂。

B、高温高压活化，将调浆后的浮选银精矿矿浆加入到高压反应釜内进行高温高压活化，高温高压活化时高压反应釜内的温度为140～180℃，同时通入压缩空气，活化时维持压强0.7～1.5MPa，时间0.5～3小时。

经高温、高压活化后的浮选银精矿颗粒较少呈均匀的分散状态，增加了浮选银精矿在氧压酸浸反应中液相、固相的接触面，促使硫化锌溶解反应的顺利进行，提高锌的浸出率。

聚乙烯吡咯烷酮在高温、高压条件下的活化作用原理如下：

浮选银精矿中含有凝聚剂如聚丙烯酰胺，这种物质是丙烯酰胺单体头尾键接结构，在高温、高压的条件下利用聚乙烯吡咯烷酮来崩解聚丙烯酰胺这种头尾键接的结构，使它的凝聚作用失效，使浮选银精矿尽量呈小颗粒分散状态，以增大氧压酸浸工序液相、固相的接触面，促使硫化锌溶解反应顺利进行，提高锌的浸出率。 

本发明与现有技术相比具有如下特点：

1、聚乙烯吡咯烷酮耐高温、高压、高酸，无毒无气味，化学性质较稳定，采用聚乙烯吡咯烷酮作表面活性剂能崩解物料中凝聚剂的长链结构，使浮选银精矿保持良好的分散状态，以增大氧压酸浸工序液相、固相的接触面，促使硫化锌溶解反应顺利进行，提高锌的浸出率。

2、采用聚乙烯吡咯烷酮作表面活性剂时锌的浸出率要高于使用木质磺酸盐作表面活性剂时锌的浸出率。

3、采用聚乙烯吡咯烷酮作表面活性剂的使用量、成本费用比木质磺酸盐要低，降低了生产成本。

以下结合具体实施方式对本发明作进一步描述。

具体实施方式

实施例：一种改善浮选银精矿在氧压酸浸过程中表面活性的方法，所述浮选银精矿为常规湿法炼锌酸浸渣经浮选的产物，其成份中：Cu 含量为5.01%、Zn含量为30.09%及凝聚剂、黄药、起泡剂等多种有机物，其中，Cu、Zn成份为重量百分比。

其具体步骤如下：

A、调浆，首先对浮选银精矿进行调浆，调浆过程中采用浮选银精矿与锌电解废液混合调浆，锌电解废液的硫酸浓度为180～250g/L，浮选银精矿与锌电解废液的比例为1：6～10，在调浆过程中加入重量百分比为0.25～2.5%的聚乙烯吡咯烷酮作表面活性剂。