[发明专利]高密珊瑚绒面料及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明属于纺织面料领域，具体涉及一种高密珊瑚绒面料及其制备方法。

背景技术：

珊瑚绒是一种新型面料，该织物具有杰出的柔软性。由于纤维间密度较高，呈珊瑚状，覆盖性好，犹如活珊瑚般轻软的体态，色彩斑斓，故称之为珊瑚绒。宁波兴洋毛毯有限公司，2005年5月19日申请的“一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯及其制备方法”，公开号为CN1702217A公布了市场上常见的珊瑚绒毛毯的成分组成和前处理、染色、印花、后处理工艺。该珊瑚绒毛毯采用双针床拉舍尔经编机织造，专利中比较了双针床拉舍尔经编机较普通圆机的优势。常熟市哈达毛绒制造有限公司，2009年4月10日，申请的“全涤纶超细纤维珊瑚绒面料的加工工艺”，公开号为CN101532228A对制备珊瑚绒的工艺进行了改进，改进后的毯类面料具有更好的保暖性能，避免了背面的毛绒粘结和减少了杂毛、浮毛。

市场上已经有比珊瑚绒更加柔软，手感细腻的全涤纶法兰绒面料，但该面料的织造成本不但较一般的珊瑚绒要高而且面料的弹性不如高密珊瑚绒好。

本发明需要提供一种面料手感更加丰满、更加有弹性，制备成本低的面料。

发明内容：

本发明提供了一种高密珊瑚绒面料及其制备方法。本发明要解决的问题是高密珊瑚绒的织造问题，另外还解决了高密度的珊瑚绒面料染色、印花、整理过程中染液及整理液不易渗透的问题。

本发明第一方面，提供一种高密珊瑚绒面料的制备方法，所述制备方法包括的步骤依次为：长丝整经-珊瑚绒织造-剖绒-高温定型-进缸煮漂-高温二道定型-染色或印花-蒸化-水洗烘干-柔软抗静电整理-整理起毛-反面高速刷毛-烫剪两次-松烘-定型。

上述高密珊瑚绒面料的编链纱采用80D-100D长丝，衬纬纱采用80D-100D的加弹丝；所述绒纱选用150D/288F的涤纶丝，所述绒纱组织采用经斜组织。

上述织造步骤采用双针床拉舍尔经编机进行。

上述高温定型步骤中定型温度为190℃-210℃，定型时间为1min-1.5min，定型中超喂3%-5%。

上述高温二道定型中定型温度为190℃-210℃，定型时间为1min-2min，超喂2%-3%。

上述整理起毛工艺为6道，锡林65-80转/分钟，顺针起毛，布速10-20米/分钟；所述高密珊瑚绒背面绒毛与正面绒毛的质量比为0.7:1到1:1之间。

上述印花步骤中，刮印4遍。

上述水洗烘干步骤中水洗工艺采用8槽平幅水洗。

上述剖绒工艺采用DF-250剖布机，改装成双套180目砂轮磨刀，带刀线速度800米/分，坯布切割速度8米/分。

上述蒸化时间为15-20分钟。

本发明第二方面，提供上述高密珊瑚绒面料的制备方法制备的高密珊瑚绒面料。

高密珊瑚绒的底布采用编链衬纬组织提高织物的尺寸稳定性。为增加底纱对面丝的捆扎效果防止掉毛，编链纱采用80D-100D长丝，衬纬纱采用80D-100D的加弹丝来增加涤纶丝的摩擦力以提高对珊瑚绒绒毛的握持力度。而常规珊瑚绒的衬纬纱选用100D全拉伸丝（FDY）作为底丝。本发明高密珊瑚绒的绒纱原料选用150D/288F的涤纶丝。

本发明为了解决高密珊瑚绒的织造问题，提供的解决方案如下：

常规珊瑚绒制备的整经过程中加入抗静电油剂，在高密珊瑚绒的整经过程中，不做抗静电处理，在水洗烘干和整理起毛步骤之间进行柔软抗静电整理，所以在绒纱中严控不加入乳化抗静电油剂以免影响预定型时毛面膨化效果。

具体织造采用双针床拉舍尔经编机进行，优选德国卡尔迈耶HDR5DPLM双针床拉舍尔经编机，机号为E22的5-7梳的经编机上生产。面料的绒纱组织换成经斜组织。市场上常规织珊瑚绒的GE288织机因机械问题不能承受高密坯布需要的强大的成圈退圈张力被放弃使用。

剖绒是成品绒面风格关键工序，高密坯布剖绒难度大，为保证切割效果，我们采用DF-250剖布机，改装成双套180目砂轮磨刀，带刀线速度800米/分，坯布切割速度8米/分。

染色处方为：分散染料0.1%-3%，醋酸0.2%-0.5%，高温分散匀染剂PS(上海昉雅精细化工有限公司)0.2%-0.5%，导染剂CA-353(上海大祥化学工业有限公司)0.1%-0.3%，上述的百分比为对织物的重量为基准的重量百分比。添加导染剂使得染液的渗透性和移染性得到提高，高密珊瑚绒织物能够染得透，染得匀。