[发明专利]一种连续铸造生产大方坯马氏体不锈钢的方法

权利要求书

1.一种连续铸造生产大方坯马氏体不锈钢的方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

电弧炉冶炼钢水、真空脱气炉精炼钢水、钢包精炼炉精炼钢水，以将钢水成分按质量百分比计控制为：C：0.08～0.34%、Mn≤1.00%、Si≤1.00%、P≤0.040%、S≤0.030%、Cr：11.50～14.00%、Ni≤0.60%，余量为铁和不可避免的杂质；

连续铸造，采用结晶器保护渣覆盖结晶器中钢水的表面上，对结晶器中的钢水进行频率为2～4Hz的电磁搅拌和频率为115～125Vc的振动，控制结晶器冷却水流量为1800～2000L／min，控制拉速与钢水过热温度的关系为：在钢水过热温度为15℃以下时拉速为0.85～0.90m/min，在钢水过热温度为16～25℃时拉速为0.80～0.85m/min，在钢水过热温度为26～35℃时拉速为0.75～0.80m/min，在钢水过热温度为36～40℃时拉速为0.73～0.77m/min，在钢水过热温度为41℃以上时拉速为0.68～0.72m/min，二次冷却采用三段冷却方式，并且控制二次冷却的比水量为0.28～0.32L/kg，二次冷却的水量分配比控制为38～42:28～32:28～32；

拉坯矫直，将前两个拉矫机的压力控制为58～62Bar，将后续拉矫机的压力控制为48～52Bar，制得大方坯马氏体不锈钢。

2.根据权利要求1所述的连续铸造生产大方坯马氏体不锈钢的方法，其特征在于，所述方法还包括采用加罩堆冷的方式来缓慢冷却经拉坯矫直后的连铸坯。

3.根据权利要求1所述的连续铸造生产大方坯马氏体不锈钢的方法，其特征在于，所述精炼钢水的步骤将钢水成分按质量百分比计控制为：C：0.08～0.15%、Mn：0.78～0.98%、Si：0.60～0.98%、P≤0.040%、S≤0.030%、Cr：11.50～13.50%、Ni：0.40～0.58%，余量为铁和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的连续铸造生产大方坯马氏体不锈钢的方法，其特征在于，所述精炼钢水的步骤将钢水成分按质量百分比计控制为：C：0.16～0.25%、Mn：0.70～0.95%、Si：0.60～0.95%、P≤0.040%、S≤0.030%、Cr：12.00～13.90%、Ni：0.35～0.55%，余量为铁和不可避免的杂质。

5.根据权利要求1所述的连续铸造生产大方坯马氏体不锈钢的方法，其特征在于，所述精炼钢水的步骤将钢水成分按质量百分比计控制为：C：0.26～0.33%、Mn：0.70～0.95%、Si：0.60～0.95%、P≤0.040%、S≤0.030%、Cr：12.00～13.90%、Ni：0.35～0.55%，余量为铁和不可避免的杂质。

6.根据权利要求1所述的连续铸造生产大方坯马氏体不锈钢的方法，其特征在于，所述方法得到的大方坯马氏体不锈钢的尺寸为180mm×180mm～220mm×220mm。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的连续铸造生产大方坯马氏体不锈钢的方法，其特征在于，所述大方坯马氏体不锈钢的等轴晶率不小于20%、铸坯中心疏松不大于2.0级、中心缩孔不大于1.5级。