[发明专利]水压试验机四柱导向式增压装置

说明书

技术领域

本发明属于水压试验设备技术领域，涉及一种对锅炉用钢管、石油油井管、管线管等进行耐压试验所必需的增压装置，特别涉及一种水压试验机四柱导向式增压装置。 

背景技术

随着世界范围内工农业生产与服务业的增长、运输业的发展和人民生活水平的提高，人类社会对石油天然气这类能源的市场需求日益扩大。近年来石油勘探开发，特别是天然气开发对油管、套管需求量不断扩大。根据SY/T 6194 “套管和油管”的要求，石油用油、套管出厂、使用前必须通过静水压试验。由于深井、超深井、高压油井、天然气井的开发，对油井管的性能提出了更高的要求，对其管体的强度和螺纹连接的密封性能检验更加严格，静水压试验压力均在50～70 MPa以上。为了达到这个要求，必须要有超高压、大容量的增压装置来满足水压试验所必需的超高压动力源。传统的增压装置广泛采用三缸加压泵、试压泵。此类增压装置压力低、升压慢、压力波动大、高压回路复杂、不易控制，同时维护工作复杂、难度大。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种能够解决水压试验机对被测试管子进行静水压试验时快速、平稳地升压至试验规定的压力（高压、超高压），进而保证水压试验机有效进行水压试验的四柱导向式增压装置。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种水压试验机四柱导向式增压装置，包括竖直设置的四根导向柱，四根导向柱上、从上往下依次安装有承压板、升降板和定位板，定位板下端安装有第二液缸和至少两个回程标准液缸，第二液缸内设有没有油口的第一液缸，第一液缸上端与升降板固定连接，第一液缸内竖直设有筒形的柱塞，柱塞上端依次穿过定位板、升降板和承压板，并与承压板固定连接，柱塞下端位于第一液缸内，所有回程标准液缸均与升降板相连接，回程标准液缸驱动升降板带动第一液缸沿竖直方向上下移动。

所述的至少两个回程标准液缸相对于第二液缸对称设置。

所述第二液缸的内壁上、由上往下依次设有多个高压密封件和多个支撑导向环，且第二液缸底部设有进出油口，增压时进油，复位时出油。

所述的回程标准液缸的活塞通过联接套与升降板固定连接。

所述升降板上安装有数量与导向柱数量相同的导向套，导向套套装在导向柱上。

所述导向柱的有效长度与回程标准液缸的行程相同。

所述第一液缸内壁上、从上往下依次设有超高压密封件、多个高压密封件和多个支撑导向环

本发明提供的水压试验机四柱导向式增压装置的性能特点在于：当待增压的介质在低压时，通过一套控制系统可以让增压缸两侧回程油（气）缸上推，而第二液（气）缸内容腔此时自吸或灌注常压液压油（气），此时，待增压介质处于快速加压状态；当待增压的介质压力升至某一设定压力时，第二液（气）缸内容腔及回程标准液（气）缸腔自动同时进入带压液压油（气），使待增压介质处于低速增压状态。当增压结束后，第一液缸靠两回程标准液（气）缸快速下拉复位，同时，第一液缸内容腔靠低压泵灌注待增压介质。采用自动控置调速加压方式将管内压力迅速、平稳的提高至试验压力。其结构新颖、紧凑，布局合理，比压高、容量大，升压快速、平稳，提高了系统的安全性、平稳性。

附图说明

图1是本发明增压装置的初始状态结构示意图。

图2为本发明增压装置的增压状态结构示意图；

图3为本发明增压装置的原理图。

图中：1.导向柱，2.承压板，3.卡套，4.柱塞，5.升降板，6.定位板，7.第一高压密封件，8.第二高压密封件，9.支撑导向环，10.支撑导向环，11.回程标准液缸，12.第一液缸，13.第二液缸，14.第三高压密封件，15.联接套，16.超高压密封件，17.防尘圈，18.卡键，19.导向套。

具体实施方式

    下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。