[发明专利]扁管切断工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于切断扁管的扁管切断工装。

背景技术

现有技术中，一般采用滚筒拉断的方式切断扁管，该扁管切断方式虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是存在以下缺陷：

1、由于扁管被拉力拉断，导致扁管折断处的断口不平整，需要进一步的加工修整；

2、扁管在被拉断的过程中，在折断区必然会产生变形，即导致扁管在折断处的一长段会由于拉力作用而变形，折断处有痕迹，甚至导致无法使用，造成材料浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种扁管切断工装，该扁管切断工装不仅能够切断扁管，而且具有切口平整，变形量小的优点。

要实现上述技术目的，本发明的扁管切断工装，包括后座和剪切滑座，所述剪切滑座上设有用于扁管穿过的通道，所述通道上设有至少一个用于切断扁管的切断机构，所述切断机构包括对应设置在所述通道两侧并分别用于切割所述扁管的两个扁平侧面的两个切割刀片，所述剪切滑座与后座之间设有用于限定所述切断机构向扁管的进刀方向与所述通道中心线平行的滑轨机构。

进一步，还包括用于调节所述切断机构的两个所述切割刀片之间的间距的刀片调整机构，所述刀片调整机构包括用于安装切割刀片的刀杆和与所述刀杆一一对应设置并固定安装在所述剪切滑座上的固定块，所述固定块上设有螺纹通孔，所述刀杆远离切割刀片的一端设有与所述螺纹通孔配合的外螺纹。

进一步，所述刀杆与所述切割刀片一一对应设置。

进一步，所述切断机构的两侧分别设有用于对切断后的扁管断口去毛刺的去毛刺机构，所述去毛刺机构包括对应设置在所述通道两侧并分别用于对扁管断口的两个扁平侧面去毛刺的滚轮。

进一步，还包括用于调节所述去毛刺机构的两个所述滚轮之间的间距的滚轮调整机构，所述滚轮调整机构包括用于安装滚轮的安装杆和与所述安装杆一一对应设置并固定安装在所述剪切滑座上的安装块，所述安装块上设有螺纹孔，所述安装杆远离滚轮的一端设有与所述螺纹孔配合的外螺纹，所述滚轮旋转配合安装在所述安装杆上。

进一步，所述安装杆与所述滚轮一一对应设置。

进一步，所述滑轨机构包括固定安装在所述后座上的滑轨和固定安装在所述剪切滑座上并与滑轨配合的滑块。

进一步，所述滑轨和滑块之间设有用于防止滑块脱落的限位结构。

进一步，所述限位结构为设置在所述滑轨和滑块之间并相互配合的限位凸起和限位凹槽。

本发明的扁管切断工装，通过设置切断机构用于切断扁管，由于直接采用两个切割刀片切割扁管的两个扁平侧面，能够切断扁管，相对于现有的拉断方式，切割刀片切割具有变形量小，扁管断口平整的优点。

具体的，采用本发明的扁管切断工装切割扁管的过程如下：

扁管在其他设备的作用下，拉直穿过设置在剪切滑座上的通道，当需要切断时，驱动剪切滑座相对于后座滑动，使切割刀片向扁管移动进刀，当切断机构经过扁管时，两个切割刀片分别切割扁管的两个扁平侧面，将扁管切断；当下一次需要切割扁管时，驱动剪切滑座朝反方向滑动，使切割刀片向扁管移动进刀；如此往复，即可按照设定实现对扁管的切断，操作简单方便。

附图说明

图1为扁管横截面示意图；

图2为本发明扁管切断工装实施例的结构示意图；

图3为本实施例扁管切断工装的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，为本发明扁管切断工装实施例的结构示意图；图2为本实施例扁管切断工装的立体图。本实施例的扁管切断工装，包括后座2和剪切滑座3，剪切滑座3上设有用于扁管1穿过的通道4，通道4上设有至少一个用于切断扁管的切断机构，切断机构包括对应设置在通道4两侧并分别用于切割扁管的两个扁平侧面1a的两个切割刀片5，剪切滑座3与后座2之间设有用于限定切断机构向扁管1的进刀方向与通道4中心线平行的滑轨机构。本实施例的通道4上设有两个切断机构，分别用于对相互平行的两根扁管进行切割。