[发明专利]耐刮擦高光PC/ABS组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种改性树脂及其制备方法，尤其是涉及一种耐刮擦高光PC/ABS组合物及其制备方法。

背景技术

随着人们对能源危机的关注，汽车的节能减排是当今汽车工业的发展要求，其中汽车轻量化，“以塑代钢”成为当今汽车工业重要的发展方向，因此为塑料工业的发展提供了良好的契机，同时也对塑料性能的要求越来越高。

在汽车的某些部件上，为了高光的效果，通常的做法是在塑料基材上喷上高光漆，但是喷漆不仅加工成本高，而且不利于环保，随着汽车ELV法令的出台，需要更多的热塑性材料直接可以进行回收处理，而不需要分离热固性漆膜的过程。因此，研究和开发免喷涂的材料具有重要的意义。

高光PC/ABS作为一种免喷涂的环保绿色材料，在家电行业已广泛应用，但在汽车行业上的应用仍处于开发阶段，高光PC/ABS在汽车上应用受限的一个重要原因是高光PC/ABS的耐刮擦性较差，无法与喷漆件的耐刮擦相比，达不到汽车行业对于制件的耐刮擦标准要求。因此，研究开发高耐刮擦性的高光PC/ABS材料对于其在汽车行业的应用具有现实而重要的意义。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种耐刮擦高光PC/ABS组合物及其制备方法。

第一方面，本发明提供一种耐刮擦高光PC/ABS组合物，所述组合物由如下重量份数的各组分组成：

优选地，所述PC树脂的相对分子量为17000～30000g/mol，玻璃化温度为140～150℃。

优选地，所述ABS树脂相对分子量为100000～180000g/mol。

优选地，所述ABS树脂包括如下重量百分比含量的各组分：

丁二烯     10～55%，

丙烯腈     15～32%，

苯乙烯     30～70%。

优选地，所述PMMA树脂的相对分子量为80000～110000g/mol，玻璃化温度为100～110℃。

优选地，所述相容剂为SAN-g-GMA共聚物，其中GMA含量为1～8%,SAN-g-GMA共聚物作为相容剂可提高PMMA与PC/ABS相容性，消除PMMA与PC/ABS共混时由于相容性不佳引起的“珠光”现象，实现PMMA树脂与PC/ABS树脂的共混。

优选地，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或几种的混合物。

优选地，所述润滑剂为液体石蜡、固体石蜡、硅烷聚合物、脂肪酸盐、硬脂酸酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸锌、甲撑双硬脂酸酰胺和N，N-乙撑双硬脂酸酰胺中的一种或几种的混合物。

第二方面，本发明还涉及前述的耐刮擦高光PC/ABS组合物的制备方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1，将PC树脂、ABS树脂、PMMA树脂、相容剂、抗氧剂和润滑剂加入混合搅拌机中混合，得混合物；

步骤2，将所述混合物通过双螺杆挤出机共混造粒，即可得耐刮擦高光PC/ABS组合物。

优选地，所述双螺杆挤出机的机筒温度为220～280℃，螺杆转速为300～600rpm。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明采用键入相容剂SAN-g-GMA共聚物，从而提高了PMMA与PC/ABS相容性，消除了PMMA与PC/ABS共混时引起的“珠光”现象，使得PMMA树脂能够与PC/ABS实现完全相容，即共混。同时本发明利用PMMA树脂本身的具有较好的耐刮擦性能，即PMMA树脂的加入弥补了高光PC/ABS组合物的刮擦性的不足，使得高光PC/ABS能够实现真正意义上的免喷涂，在汽车内饰方面具有广阔的应用前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1～4

实施例1～4分别提供了耐刮擦高光PC/ABS组合物，其制备方法包括以下步骤：

步骤1：按照以下表1中的组分及重量份含量备料，将PC树脂、ABS树脂、PMMA树脂、相容剂、抗氧剂和润滑剂加入混合搅拌机中混合，得混合物；