[发明专利]排烟换气管道排气孔制作工具及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种排烟换气管道排气孔的制作工具，本发明还涉及一种该制作工具的使用方法。

背景技术

城乡民用楼房的排烟换气管道，包括风管和火炕普遍都采用了预制式的设计，这种设计很受市场的青睐。但在制作排烟换气管道上的进出气孔时，采用的方法不一，其制品的质量也就不一样，大多数方法存在进出气孔不够规整的缺陷；当制做防堵塞排烟换气管道时，制作进气孔的难度更大，还有的进气孔是在排烟换气管道的侧壁上用工具切割而成，这样更费时费力。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种排烟换气管道排气孔的制作工具，使用该制作工具不仅能够有效地保证产品质量，而且还显著提高加工效率。本发明要解决的另外一个技术问题在于提供一种该制作工具的使用方法。

本发明的技术方案是：该制作工具包括排气孔的成型模块和该成型模块的拆卸锤。成型模块为板式结构，其外周轮廓与进出气孔的外形相匹配。

拆卸锤由锤头和锤杆构成，在该锤头的中心处为一段管状的安装座，在安装座外周的侧壁上对称装有多个辐射状设置的钩齿形，钩形齿与锤杆间的设置角度为90度，或稍小于90度。在钩形齿的尾端装有一个带有撞击平面的撞击块，在成型模块上设有与上述拆卸锤上锤头的形状相匹配的锤头插入孔。

钩形齿可以设置两个，在安装座的两侧呈“一”字形排列，也可以设置三个，在安装座的四周呈星形排列，还可以设置四个，在安装座的四周呈“十”字形排列。钩形齿的设置数量还可以更多。

在成型模块上还可以装有与换气管道制作模板间的装配定位装置，包括定位磁块或定位螺杆。

在该成型模块背面还可以附设一块形状与成型模块形状相似，外形尺寸略大于成型模块的辅助板，辅助板的板面上设有与成型模块上形状相同的结构设置。

锤头还可以采用滑动式设计，即锤杆为空心管，在锤杆中装有锤杆滑动轴，锤杆与锤杆滑动轴滑动配合。拆卸锤上的锤头固定在锤杆或锤杆滑动轴上。

本发明工具的使用方法如下：将成型模块连接在换气管道制作模板上，然后向模板上上料浆，料浆的厚度同成型模块的厚度等同，待料浆凝固后，拆除换气管道制作模板，再将拆卸锤的锤头通过锤头插入孔穿过成型模块，然后将锤头适当旋转，使之与锤头插入孔错开，最后握住锤杆用力向外用力击拉，这样成型模块便会与排烟换气管道壁分离开，修整后排气孔制作即告完成。

本发明的有益效果是：排烟换气管道排气孔的制作工具是借鉴于开锁钥匙和船锚的工作原理设计而成，具有结构简单，制作容易，操作方便的优点。利用该工具制成的排烟换气管道进气孔的孔壁均匀，外观规整，完全实现了标准化操作，不但制作方法简单，投入的成本也很低，具有广阔的推广应用空间。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明加以详细说明。

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图。

图3为实施例3的结构示意图。

图4为实施例4的结构示意图。

图5为实施例5的结构示意图。

图6为实施例6的结构示意图。

图中标号：

1、成型模块 2、拆卸锤 3、锤头 4、锤杆 5、安装座 6、钩形齿

7、撞击块 8、锤头插入孔 9、定位磁块 10、定位螺杆 11、辅助板

12、锤杆滑动轴。

具体实施方式

例1

如图1所示，排烟换气管道上排气孔的制作工具包括排气孔的成型模块1和该成型模块1在排气孔制作完成后的拆卸锤2。成型模块1为板式结构，其外周轮廓与进出气孔的外形相匹配。

拆卸锤2由锤头3和锤杆4构成，位于该锤头3的中心处为一段管状的安装座5，在安装座5外周环形的侧壁上一字形装有两个相对设置的的钩形齿6，钩形齿6与锤杆4间的设置角度为90度，在钩形齿6的尾端装有一个带有撞击平面的撞击块7。在成型模块1上设有与上述拆卸锤2上锤头3的形状相匹配的锤头插入孔8。

例2

如图2所示，所述锤头3上的钩形齿6设置三个，在安装座5的四周呈星形排列，

例3

如图3所示，所述锤头3上的钩形齿6设置设置四个，在安装座5的四周呈“十”字形排列。

例4

如图4所示，成型模块1上还装有与换气管道制作模板间的装配定位装置，包括定位磁块9及定位螺杆10。

例5