[发明专利]Y形充气袋及其制造方法

权利要求书

1.一种Y形充气袋，为由可充气塑料夹膜形成的设置有物品容纳腔且一端开口的袋子结构，其特征在于：可充气塑料夹膜为两张宽塑料薄膜（11、12）置于表层和两张窄塑料薄膜（21、22）置于中间层，经过热封形成的具有多个条形充气室（13）的结构，每一条形充气室(13)通过所述两张窄塑料薄膜（21、22）形成的自吸附单向逆止阀与笛形充气总通道(7)相通；袋子结构为一张对折的所述可充气塑料夹膜或重叠的两张所述可充气塑料夹膜，自由边边缘经过封边热合线热合形成的三边封闭结构，在至少一侧所述封边热合线的外侧还沿封边热合线方向形成有至少一道充气室以形成多重缓冲结构。

2.如权利要求1所述的Y形充气袋，其特征在于：所述可充气塑料夹膜为一张，是沿与条形充气室垂直的方向对折。

3.如权利要求2所述的Y形充气袋，其特征在于：在折叠部位两侧位于条形充气室处设置有横向热合线（32）将构成充气室的两张宽塑料薄膜（11、12）粘结在一起，热合线（32）长度小于条形充气室（13）宽度。

4.如权利要求1或2或3所述的Y形充气袋，其特征在于：所述两张窄塑料薄膜均是极性膜，是在PE基材（6）的一侧面复合有自粘层（5），自粘层（5）是在EVA中添加有马来酸酐接枝的PE，两张窄塑料薄膜（21、22）是以自粘层一侧相对设置。

5.如权利要求4所述的Y形充气袋，其特征在于：其中EVA用量占整个极性膜材料总质量的2%-4%，马来酸酐接枝的PE占整个极性膜材料总质量的0.5%-1%。

6.如权利要求4所述的Y形充气袋，其特征在于：所述PE基材，从与自粘层复合的一侧起依次为LDPE层（4），HDPE层或MLDPE层（3），和LDPE层（1、2）。

7.如权利要求5所述的Y形充气袋，其特征在于：在所述自粘层还有占整个极性膜材料总质量0.3%-1%的酚类抗氧剂；最外层LDPE采用双层复合，表面LDPE层（1）添加有占整个极性膜材料总质量0.5%-1%的TNPP，与HDPE层或MLDPE层（3）相邻的LDPE层（2）不含有TNPP。

8.如权利要求6所述的Y形充气袋，其特征在于：所述HDPE层或MLDPE层（3）中，HDPE或MLDPE用量为整个极性膜材料总质量的0.2%-0.5%。

9.如权利要求4所述的Y形充气袋，其特征在于：在两张所述窄塑料薄膜（21、22）中，构成内外部空间阻隔层的一片窄塑料薄膜（22）的厚度是另一片窄塑料薄膜（21）厚度的100%-135%。

10.一种权利要求1所述Y形充气袋的制造方法，其特征在于过程如下：

（1）由两张宽塑料薄膜（11、12）和两张窄塑料薄膜（21、22）组成，将两张宽塑料薄膜（11、12）分别设置在窄塑料薄膜（21、22）的两边表层，窄塑料薄膜（21、22）设置在两张宽塑料薄膜（11、12）中间，且短于宽塑料薄膜（11、12）一定的距离；

（2）单向逆止阀的形成：首先通过模具将窄塑料薄膜（21、22）与上表层宽塑料薄膜（11）按单向逆止阀充气通道热封位置要求热封在一起，形成空气通路和单向逆止阀；

（3）条形充气室形成：然后通过模具将宽塑料薄膜（11）、窄塑料薄膜（21、22）和宽塑料薄膜（12）按照气室位置同时热封在一起，形成每个气室之间的隔断，同时形成逆止阀开启热封点（40）；

（4）笛形充气总通道的形成：再根据笛形充气总通道的热合位置对热合线（39、42、43）同时热封，这样就形成了笛形空气通道（7）和隐形热封通道（K）；

（5）条形充气室封底：在两张宽塑料薄膜（11、12）尾端进行横向热封形成热合线（34），就形成了多个并列排放的条形充气室；

（6）包装袋体的形成：将经过一系列热封后形成的具有多个条形充气室的可充气塑料夹膜，用一张对折或用两张重叠后，沿自由边边缘在预定的封边热合线位置进行二次热封，形成一端开口的包装袋；其中至少一边的封边热合线是热封在其外侧保留至少一条充气室的位置，形成多重缓冲结构。