[发明专利]一种低噪音连续式抛丸机

说明书

技术领域

本发明属于冶金行业的一种适用于金属表面去除氧化层、给金属表面制造一定粗糙度的技术领域，尤其是在板材比较厚的情况下去除金属表面氧化层、给金属表面制造一定的粗糙度的技术领域。

背景技术

现有技术中的抛丸机可以对原始状态的钢材表面氧化层加以去除，强力抛丸，通过抛丸打到板材上的振动力，除掉其上的锈层、氧化皮，使之获得均匀一致的表面质量，为下一步的涂装提供良好的基板，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。抛丸过程中，带有大量动能抛丸撞击工件，产生大量噪音；同时由于抛丸覆盖面积必须大于实际工件面积，部分直接撞向抛丸室体内壁，产生大量噪音；从工件上反弹的抛丸撞击室体内壁，形成噪音。虽然达到预期去除锈层、氧化层的效果，但由于噪音的影响较大，此环境不利于工人长期工作。同时，由于长期的碰撞使抛丸室疲劳磨损，造成传统的抛丸机的使用寿命较短。

发明内容

为了克服现有抛丸机噪音大使用寿命短的要求，本发明采用一种具有吸音效果的抛丸室壁并在抛丸室的进出口处有吸音室的低噪音连续式抛丸机，有效地达到吸收和降低抛丸打到机壳上产生噪音，改善工人工作环境，提高了抛丸机的寿命。

本发明解决该技术问题所采取的技术方案是：采用一种低噪音连续式抛丸室，由抛丸器、抛丸室、滚动托辊13、收集斗8、螺杆输送机9、提升机10、除尘分离系统11组成，抛丸器包括抛头1和动力源2，动力源2驱动抛头1，收集斗8位于抛丸室的下部，滚动托辊13位于抛丸室内，用于运输板带12，抛丸室的壁体有具有吸音效果层的至少两层结构，其内壁为耐磨衬板6。抛丸室的壁体包括耐磨衬板6和吸音层5，在所述的吸音层5外为有壁板4，所述抛丸室的壁板4外还衬有消音层3。

所述抛丸室在抛丸直接冲击部位的外壁对应位置安装有能够吸附抛丸的磁体7，抛丸室的板带12的进口和出口侧外壁上安装有消音室15，所述消音室15内安装有消音辊组14，板带12上安装至少一个消音辊，板带12下方安装至少两个消音辊，消音室15具有在生产运行时，板带12不与消音室碰撞的板带进出口高度。消音室15的内壁衬有吸音材料层。

本发明的有益效果是：本发明通过壁板增加了消音层5、吸音层3和磁体7，准确有效地降低了各种途径产生的噪音。在抛丸直接撞击部位，磁体7在壁板4外吸附一定数量的钢丸，避免钢丸直接冲击铸钢衬板，发出高频噪音，同时提高衬板的使用寿命。消音层5是采用消音材料衬于壁板4内部，用于形成声波在消音材料内外多次反射，从而多次对声波进行吸收，大幅降低透过壁板4传出的噪音。消音层3是采用消音材料衬于壁板4外部，用于吸收透过壁板4传出的残余声波，进一步降低噪音对设备外操作环境的影响。

具有消音辊组14的消音室可以阻挡声波的直接传播，迫使其在消音室内进行反射及衍射，从而与消音室内所衬吸音材料进行充分接触，降低从该部位传出的空气噪声。同时，消音辊外衬软体材料，可以稳定钢板，缓解声波沿钢带自身的传播，降低了设备的总体噪音。

附图说明：

图1本发明的主视图

图2本发明抛丸室壁的局部放大视图

图3本发明抛丸室结构视图

如图所示图1、图2和图3所示：1.抛头、2.动力源、3.吸音层、4.壁板;5.消音层、6.耐磨衬板、7.磁体、8.收集斗、9.螺杆输送机、10.提升机、11.除尘分离系统、12.板带、13.滚动托辊、14.消音辊组、15.消音室

具体的实施方式：

滚动托辊13带动下板带进入抛丸机内，抛丸机开始工作从抛头喷射出抛丸，抛丸分散在板带12及室体内壁上。抛丸与板带12及室体内壁碰撞，产生噪音。实施解决降低噪音的方案是抛丸室壁从里到外依次安装了耐磨衬板6、消音层5、室体外墙4、吸音层3等，抛丸打在板带12上部分反弹四溅，经反弹的抛丸已经减小了冲击力，再打到耐磨衬板层6上，并且壁体上采取了一系列的连续消音层5、吸音层3降低噪音的处理，从而解决这部分的噪音问题；

部分抛丸喷射后没有直接打到板带12上而是直接喷射到抛丸机的底部，经过一系列连续的吸音处理，并在壁板外壳上安装磁体7，有效地吸附部分抛丸，抛丸累计5mm-30mm左右，抛丸与抛丸间的撞击声音相对较小；

抛丸汇集后经过螺杆输送机9、提升机10到达除尘分离系统11循环再利用，在此过程中，产生的噪音是非常小，无需治理；