[发明专利]锦纶水性浆料的配方及生产工艺

权利要求书

1.一种锦纶水性浆料的配方，其特征在于：它包括单体混合液和配料，单体混合液由2%丙烯酸、7%甲基丙烯酸、56-61%丙烯酸丁酯、12-14%苯乙烯、18-21%甲基丙烯酸甲酯构成，以上百分比为重量百分比，且单体混合液的总重量为100%；所述的配料包括水、氨水、渗透剂、消泡剂和乳化剂；水的重量为不少于单体混合液的重量的2倍。

2.根据权利要求1所述的一种锦纶水性浆料的配方，其特征在于：水的重量为单位混合液的重量的4倍。

3.根据权利要求1所述的一种锦纶水性浆料的配方，其特征在于：所述的引发剂为过铵，过铵与单体混合液的比为1:98～102。

4.一种锦纶水性浆料的生产工艺，其特征在于：第一步，单体混合：将丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯按上述比例混合形成单体混合液；第二步，聚合：反应釜中放入水和乳化剂，其中水的重量是单体混合液的重量的2倍，搅拌，并对进行加热至80℃，加入引发剂开始引发，缓慢滴加单体混合液，控制反应温度85±1℃，滴加完毕后，保温至少30分钟；第三步，中和，将以上得到的反应液冷却至80℃，加入氨水进行中和；第四步，调配：加入剩余的水、消泡剂和渗透剂，将反应液的温度调至40℃以下；第五步，装桶。

5.根据权利要求4所述的一种锦纶水性浆料的生产工艺，其特征在于：上述反应第二步中，单体混合液的滴加时间控制在70～150min。

6.根据权利要求4所述的一种锦纶水性浆料的生产工艺，其特征在于：第一步，单体混合：将丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯按上述比例混合形成单体混合液；第二步，聚合：反应釜中放入水和乳化剂，其中水的重量是单体混合液的重量的2倍，搅拌，并对进行加热至80℃，加入引发剂开始引发，缓慢滴加单体混合液，控制反应温度84℃，滴加完毕后，保温至少30分钟；第三步，中和，将以上得到的反应液冷却至80℃，加入氨水进行中和；第四步，调配：继续加入水，水的重量为单体混合液重量的2倍、消泡剂和渗透剂，将反应液的温度调至40℃以下；第五步，装桶。

7.根据权利要求4所述的一种锦纶水性浆料的生产工艺，其特征在于：第一步，单体混合：将丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯按上述比例混合形成单体混合液；第二步，聚合：反应釜中放入水和乳化剂，其中水的重量是单体混合液的重量的2倍，搅拌，并对进行加热至80℃，加入引发剂开始引发，缓慢滴加单体混合液，控制反应温度86℃，滴加完毕后，保温至少30分钟；第三步，中和，将以上得到的反应液冷却至80℃，加入氨水进行中和；第四步，调配：继续加入水，水的重量为单体混合液重量的2倍、消泡剂和渗透剂，将反应液的温度调至40℃以下；第五步，装桶。

8.根据权利要求4所述的一种锦纶水性浆料的生产工艺，其特征在于：第一步，单体混合：将丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯按上述比例混合形成单体混合液；第二步，聚合：反应釜中放入水和乳化剂，其中水的重量是单体混合液的重量的2倍，搅拌，并对进行加热至80℃，加入引发剂开始引发，缓慢滴加单体混合液，控制反应温度85℃，滴加完毕后，保温至少30分钟；第三步，中和，将以上得到的反应液冷却至80℃，加入氨水进行中和；第四步，调配：继续加入水，水的重量为单体混合液重量的1.5倍、消泡剂和渗透剂，将反应液的温度调至40℃以下；第五步，装桶。

9.根据权利要求4所述的一种锦纶水性浆料的生产工艺，其特征在于：第一步，单体混合：将丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯按上述比例混合形成单体混合液；第二步，聚合：反应釜中放入水和乳化剂，其中水的重量是单体混合液的重量的2倍，搅拌，并对进行加热至80℃，加入引发剂开始引发，缓慢滴加单体混合液，控制反应温度85.5℃，滴加完毕后，保温至少30分钟；第三步，中和，将以上得到的反应液冷却至80℃，加入氨水进行中和；第四步，调配：继续加入水，水的重量为单体混合液重量的3倍、消泡剂和渗透剂，将反应液的温度调至40℃以下；第五步，装桶。

10.根据权利要求4所述的一种锦纶水性浆料的生产工艺，其特征在于：第一步，单体混合：将丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯按上述比例混合形成单体混合液；第二步，聚合：反应釜中放入水和乳化剂，其中水的重量是单体混合液的重量的2倍，搅拌，并对进行加热至80℃，加入引发剂开始引发，缓慢滴加单体混合液，控制反应温度84.5℃，滴加完毕后，保温至少30分钟；第三步，中和，将以上得到的反应液冷却至80℃，加入氨水进行中和；第四步，调配：继续加入水，水的重量为单体混合液重量的2倍、消泡剂和渗透剂，将反应液的温度调至40℃以下；第五步，装桶。