[发明专利]表面具微结构的光学板

说明书

技术领域

本发明涉及一种可令光线出光均匀化的光学板，特别是涉及一种表面具有微结构的光学板。

背景技术

一般非自发光型的显示器，须通过背光模组，将光源(线光源或是点光源)转换成高亮度且出光均匀性佳的面光源，以作为显示器的光源。参阅图1，以侧向式背光模组为例作说明，该背光模组包含导光板11及光源12，该导光板11具有透光层111，及形成于该透光层111上方的微结构13作为出光面，该光源12则为形成于该透光层111的一侧面112。利用该微结构13改变并导引自该光源12发出的光线的行进方向，而让自该出光面发出的光成为具有高亮度且均匀性佳的面光源。

目前该具有微结构的导光板的方式有多种，例如，美国专利第6,199,994号揭示一种利用印刷方式形成具有微结构的导光板，该微结构形成在该导光板的出光面，具有设置在该出光面邻近其入射面的光抑制区，分别设置在该光抑制区的两端的光增强区，及设置在远离该入射面的一侧的光控制区，通过该具有不同型态的微结构让自该导光板发出的光可具有高均匀性；或是中国台湾专利公开第200602189号，则揭示一种通过具有微结构图案的模仁，利用射出成型方式将树脂注入该模仁，将该微结构图案转写而得到具有微结构的导光板，或是利用热压印方式，将具有微结构图案的模板于树脂成型片表面进行热压印，也可将该微结构图案转写而得到该具有微结构的导光板。

其中，以热压印方式形成该微结构的方式，当该模仁或模板的微结构尺寸愈来愈细微化的同时，不仅该模仁或模板的微结构加工不易，也容易因为后续射出成形或是热压印的条件控制不当，使得该模仁或模板的微结构的转写率降低，无法形成具有所预期的微结构的导光板；此外，由于压印时需加热到接近该树脂的玻璃化转变温度或是熔点，因此在压印的同时会因为树脂本身的支撑性不足造成转写率不佳，也会令该导光板上的微结构产生缺陷而降低该背光模组的光均匀化效果。

因此，如何提供具有高转写率且结构完整的微结构的导光板，则为本技术领域业者不断改良的方向。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种制程简便且可具有高转写率且表面微结构完整性高的具有微结构的光学板。

于是，本发明表面具微结构的光学板，包含可透光的积层(Laminate)，该积层包含第一基层及形成于该第一基层表面的第二基层，且该第二基层具有多个与该第一基层相反方向，向上凸伸且平行延伸的微结构，其中，该第一基层由第一树脂构成，该第二基层由第二树脂构成，该第一、二树脂的玻璃化转变温度分别为Tg₁及Tg₂，且5℃≦Tg₁-Tg₂≦17℃。

较佳地，前述该表面具微结构的光学板，其中，7℃≦Tg₁-Tg₂≦15℃。

较佳地，前述该表面具微结构的光学板，其中，所述微结构呈三角柱状、半圆柱状、半圆球状、截头三角柱状，或是前述截头三角柱状、半圆柱状的顶面具有呈弧状的凹面。

较佳地，前述该表面具微结构的光学板，其中，任两条相邻微结构的垂直截面间有一个谷底，定义连接任两相邻谷底的连接线为一基准线，该每一个微结构有一个表面，该每一个微结构的表面的最高处为顶点，该顶点与该基准线间有一个最大的垂直距离H，且5μm＜H＜50μm。

较佳地，前述该表面具微结构的光学板，其中，10μm＜H＜25μm。

较佳地，前述该表面具微结构的光学板，其中，定义任相邻两个微结构的顶点的间距为S，40μm＜S＜90μm。

较佳地，前述该表面具微结构的光学板，其中，50μm＜S＜80μm。

较佳地，前述该表面具微结构的光学板，其中，55μm＜S＜75μm。

较佳地，前述该表面具微结构的光学板，其中，所述第一基层的厚度为0.45mm～5mm，该第二基层的厚度为50μm～200μm。

较佳地，前述该表面具微结构的光学板，其中，所述第一树脂及该第二树脂分别选自丙烯酸酯系树脂、甲基丙烯酸酯系树脂、聚苯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚合物、丙烯腈-苯乙烯共聚合物、聚对苯二甲酸乙二酯，及前述其中一组合。

较佳地，前述该表面具微结构的光学板，其中，该积层的厚度为0.5mm～5.2mm。

较佳地，前述该表面具微结构的光学板，其中，该第一基层具有一相对于所述微结构的底面，该光学板还包含多个设置于该底面的反射结构。