[发明专利]铝合金铸造件热处理工艺无效
申请号: | 201310154450.1 | 申请日: | 2013-04-18 |
公开(公告)号: | CN103243281A | 公开(公告)日: | 2013-08-14 |
发明(设计)人: | 王忠仁 | 申请(专利权)人: | 王忠仁 |
主分类号: | C22F1/04 | 分类号: | C22F1/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 118100*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝合金 铸造 热处理 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种浇注工艺,特别是涉及一种铝合金铸造件热处理工艺。
背景技术
铝合金铸造件的热处理工艺主要包括固溶处理加完全人工时效处理,即T6处理,对应的铝合金材料为ZL101A。在T6处理条件下,一般要求热处理炉内的固溶加热温度为535±5℃,保温时间为6-12小时;处理完后立即进行冷脚处理,冷却介质为水,温度为65-100℃,随后再进行完全人工时效处理,加热温度为180±5℃,保温时间3-8小时,人工时效处理后空气冷却即可。在实际操作中,固溶处理按标准的535±5℃进行处理,但是处理好的铸件经常会发生过温现象,即铸件表面因实际加热温度不稳定,局部过高而产生熔融现象,不仅提高了铸件的补焊率,也提高了铸件的成本。
发明内容
本发明的目的就是为克服上述现有技术存在的缺钱和不足,而提供一种铝合金铸造件热处理工艺。
采用的技术方案是:
铝合金铸造件热处理工艺,其特征在于包括以下工艺过程:
首先,将热处理炉内的固溶温度加热到525±5℃,保温时间为6-12小时;处理完后立即进行冷脚处理,冷却介质为水,温度为65-100℃,随后再进行完全人工时效处理,加热温度为180±5℃,保温时间3-8小时,人工时效处理后空气冷却即可。
本发明的工艺方法能够在满足铸件各项物理性能要求的前提下,使铸件表面熔融的现象大为减少,同时也减少了铸件因热处理工艺不稳定而造成的补充焊接损失。
具体实施方式
铝合金铸造件热处理工艺,具体包括以下工艺过程:
首先,将热处理炉内的固溶温度加热到525℃,保温时间为8小时;处理完后立即进行冷脚处理,冷却介质为水,温度为700℃,随后再进行完全人工时效处理,加热温度为180℃,保温时间7小时,人工时效处理后空气冷却即可。
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