[发明专利]一种色圈丝的漂白方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种漂白工艺，更具体的说涉及一种色圈丝的漂白方法。 

背景技术

生丝在精炼后，大部分存在于丝胶层中，随着精炼过程中去除色素，提高了白度，故精炼后的织物洁白。然而，色圈丝的本质偏黄，白度达不到要求，需要再经过漂白或者增白处理，普通的漂白或者增白工艺采用保险粉，但由于保险粉对色素的去除不彻底，日久后容易因空气作用而氧化泛黄。 

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种去色素去除彻底、避免织物泛黄的色圈丝的漂白工艺。 

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：一种色圈丝的漂白方法，按如下步骤进行： 

（1）将精炼水洗后的色圈丝放入浓度为10~15%的次氯酸盐溶液中，在pH值为8~12，温度为30~60℃的条件下进行预漂白15分钟，上述次氯酸盐溶液的浓度以有效氯计算；

（2）经过预漂白的色圈丝用清水洗涤后，置于浓度为30%的双氧水溶液中，在pH值为10，温度为80℃的条件下进行漂白40~60分钟；

（3）漂白后的色圈丝使用洗净剂进行洗涤。

步骤（1）中所述的次氯酸盐为次氯酸钙、次氯酸乙酯、次氯酸锂或次氯酸钠。 

步骤（1）中预漂白条件的pH值为8。 

步骤（3）之后的色圈丝再进行增白处理。 

所述增白处理的步骤为，将漂白后的色圈丝置于浓度为0.02的荧光增白剂VBL溶液，在温度为35~40℃的条件下浸泡10分钟，取出后使用清水冲洗。 

本发明的有益效果是：本发明所述的一种色圈丝的漂白方法，使用次氯酸盐溶液对色圈丝进行预漂白，使漂白后的色圈丝不会因为日久而氧化泛黄；在漂白后进行增白处理步骤，吸收日光中不可见的紫外光线，消除织物表面的黄光，使其具有明显的洁白感。 

  

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。 

实施例1

一种色圈丝的漂白方法，按如下步骤进行：

（1）将精炼水洗后的色圈丝放入浓度为10%的次氯酸钙溶液中，在pH值为8，温度为30~60℃的条件下进行预漂白15分钟，上述次氯酸盐溶液的浓度以有效氯计算。

（2）经过预漂白的色圈丝用清水洗涤后，置于浓度为30%的双氧水溶液中，在pH值为10，温度为80℃的条件下进行漂白40~60分钟。 

（3）漂白后的色圈丝使用洗净剂进行洗涤。 

（4）洗涤后的色圈丝再进行增白处理，步骤为，将漂白后的色圈丝置于浓度为0.02的荧光增白剂VBL溶液，在温度为35~40℃的条件下浸泡10分钟，取出后使用清水冲洗。 

实施例2

一种色圈丝的漂白方法，按如下步骤进行：

（1）将精炼水洗后的色圈丝放入浓度为12%的次氯酸乙酯溶液中，在pH值为9，温度为30~60℃的条件下进行预漂白15分钟，上述次氯酸盐溶液的浓度以有效氯计算。

（2）经过预漂白的色圈丝用清水洗涤后，置于浓度为30%的双氧水溶液中，在pH值为10，温度为80℃的条件下进行漂白40~60分钟。 

（3）漂白后的色圈丝使用洗净剂进行洗涤。 

（4）洗涤后的色圈丝再进行增白处理，步骤为，将漂白后的色圈丝置于浓度为0.02的荧光增白剂VBL溶液，在温度为35~40℃的条件下浸泡10分钟，取出后使用清水冲洗。 

实施例3

一种色圈丝的漂白方法，按如下步骤进行：

（1）将精炼水洗后的色圈丝放入浓度为12.5%的次氯酸锂溶液中，在pH值为10，温度为30~60℃的条件下进行预漂白15分钟，上述次氯酸盐溶液的浓度以有效氯计算。

（2）经过预漂白的色圈丝用清水洗涤后，置于浓度为30%的双氧水溶液中，在pH值为10，温度为80℃的条件下进行漂白40~60分钟。 

（3）漂白后的色圈丝使用洗净剂进行洗涤。 

（4）洗涤后的色圈丝再进行增白处理，步骤为，将漂白后的色圈丝置于浓度为0.02的荧光增白剂VBL溶液，在温度为35~40℃的条件下浸泡10分钟，取出后使用清水冲洗。 

实施例4

一种色圈丝的漂白方法，按如下步骤进行：

（1）将精炼水洗后的色圈丝放入浓度为15%的次氯酸盐溶液中，在pH值为12，温度为30~60℃的条件下进行预漂白15分钟，上述次氯酸钠溶液的浓度以有效氯计算。