[发明专利]一种改性二氧化碳发泡剂制造装置

说明书

技术领域

本发明一种改性二氧化碳发泡剂制造装置属于挤塑板生产系统，特别涉及聚苯乙烯挤塑发泡保温板生产用二氧化碳发泡剂和促进剂充分混合装置。

背景技术

传统的XPS挤塑发泡保温板生产线是使用氟系列发泡剂（如HCFS-142B和HCFS-22）和链烃。众所周知，氟利昂是造成臭氧层空洞的主要原因，使用氟利昂不利于环境保护，为国际社会所禁止；而链烃具有易燃性，影响生产安全。

二氧化碳不会消耗臭氧层，对全球变暖影响小；二氧化碳不燃，无毒，增加生产安全性；现有的二氧化碳发泡剂在注入过程中进入机体的二氧化碳与熔体分解度低、扩散度高、造成与熔体难以混炼或混炼不均匀，致使无法正常生产合格制品;二氧化碳的沸点为-78℃，在注入过程中受环境温度及不稳定压力的影响，易造成气化或结干冰，致使二氧化碳不能稳定注入、无法达到顺利发泡的目的;二氧化碳发泡倍率低，通常情况下不适合作为发泡剂使用，需要添加合适的促进剂，二氧化碳和促进剂物理形态不同不容易充分混合，导致生产过程中发泡不稳定致使产品无法正常生产。

发明内容

本发明需要解决的技术问题就在于设计制造一种改性二氧化碳发泡剂制造装置，解决二氧化碳发泡剂注入不稳定、发泡倍率偏低以及二氧化碳和促进剂不能充分混合的装置。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种改性二氧化碳发泡剂制造装置由二氧化碳计量泵、促进剂计量泵、二氧化碳用耐低温高压单向阀、促进剂用高压单向阀、二氧化碳连接腔、促进剂连接腔、混合导流管、控制阀和X型导流阀片组成；混合导流管前端连接控制阀，后端底部同直径两端安装二氧化碳连接腔和促进剂连接腔，二氧化碳连接腔依次连接二氧化碳用耐低温高压单向阀和二氧化碳计量泵并和液态二氧化碳储罐连接；促进剂连接腔依次连接促进剂用高压单向阀和促进剂计量泵并和液态促进剂储罐连接；混合导流管包括混合腔和导流腔，导流腔内同轴心叠装的X型导流阀片；每相邻X型导流阀片轴向错位安装；二氧化碳连接腔、促进剂连接腔、混合导流管和X型导流阀片由优质高强度不锈钢制成。

一种改性二氧化碳发泡剂生产装置，工作原理是：首先由二氧化碳计量泵1、促进剂计量泵2，将液态二氧化碳和相对应的促进剂注入本装置，通过二氧化碳用耐低温高压单向阀3，使二氧化碳液体进入二氧化碳连接腔5，通过促进剂用高压单向阀4的控制，促进剂进入促进剂连接腔6，二氧化碳液体和促进剂进入混合导流管混合腔进行初步混合后，混合液进入导流腔，由于导流腔是由多个X型导流阀片9错位叠加组成，混合液经过再分流输入→合流→旋转→再分流→再合流→再旋转等多次混合过程，被充分混合，最后通过高压单向阀8排出。

一种改性二氧化碳发泡剂制造装置有益效果：解决了二氧化碳发泡剂注入不稳定、发泡倍率偏低以及二氧化碳和促进剂不能充分混合的难题，有效使用二氧化碳替代氟利昂做挤塑板发泡剂，减少环境污染，增加企业经济效益。

附图说明

附图为本发明一种改性二氧化碳发泡剂生产装置结构示意图

图中：二氧化碳计量泵1、促进剂计量泵2、二氧化碳用耐低温高压单向阀3、促进剂用高压单向阀4、二氧化碳连接腔5、促进剂连接腔6、混合导流管7、控制阀8、X型导流阀片9。

 箭头所示为二氧化碳，促进剂不可逆转的运行方向。

具体实施方式

参照附图，由二氧化碳计量泵1、促进剂计量泵2、二氧化碳用耐低温高压单向阀3、促进剂用高压单向阀4、二氧化碳连接腔5、促进剂连接腔6、混合导流管7、控制阀8和X型导流阀片9组成；混合导流管7前端连接控制阀8，后端底部同直径两端安装二氧化碳连接腔5和促进剂连接腔6，二氧化碳连接腔5依次连接二氧化碳用耐低温高压单向阀3和二氧化碳计量泵1并和液态二氧化碳储罐连接；促进剂连接腔6依次连接促进剂用高压单向阀4和促进剂计量泵2并和促进剂储罐连接；混合导流管7包括混合腔和导流腔，导流腔内同轴心叠装X型导流阀片9；每相邻两X型导流阀片9依次错位安装；二氧化碳连接腔5、促进剂连接腔6、混合导流管7、X型导流阀片9和管路用材由优质高强度不锈钢制成。