[发明专利]通过提高入选浓度来提高银精矿银回收率的方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，特别是一种通过提高入选浓度来提高银精矿银回收率的方法。

背景技术

锌冶炼过程中产出的酸浸渣中含有银、金、铜等多种有价金属。例如，湖南水口山有色金属集团有限公司在锌冶炼过程中产出的酸浸渣，其中Ag的品位为450～550 g/t。

目前，普遍通过浮选方法从酸浸渣中获得银精矿，浮选前通过二段压滤产出的压滤饼进入浆化搅拌桶补加清水后进行浆化搅拌，矿浆浓度为38-42%，然后通过调浆搅拌、提升搅拌、给浆搅拌后进入粗选浮选柱进行粗选作业，粗选作业时矿浆浓度为38-42%，由于浮选过程中扫一泡沫即第一次扫选精矿返回进入给浆搅拌桶后，会导致浆搅拌桶内的矿浆浓度下降，使粗选作业时矿浆浓度由38-42%降低到24-26%。由于粗选作业时矿浆浓度降低，从而导致回收后的尾矿中银损失过多，银回收率不高。例如，酸浸渣中的银品位为537 g/t，浮选过程中的粗选浓度为25%～30%，回收后的银精矿银品位为6712g/t，回收率65.59%，产率5.25%，回收后的尾矿银品位195 g/t，尾矿银品位过高，银回收率不高。

根据浮选原理，原矿品位越高越宜采用高浓度浮选，这样不仅有利于选矿指标提高，还可降低药剂成本。通过实验证明，导致银回收率不高的主要原因是银浮选粗选浓度过低所致。。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种通过提高入选浓度来提高银精矿银回收率的方法。

本发明的技术方案是：一种通过提高入选浓度来提高银精矿银回收率的方法，所述锌冶炼酸浸渣的银品位为450～550 g/t，它是通过浮选方法从酸浸渣中获得银精矿，浮选过程中的粗选浓度保持在38-42%，其具体步骤如下：

A、压滤搅拌：锌冶炼过程中产出的酸浸渣从锌冶炼系统浓密池经底流搅拌桶搅拌后进入一段压滤机进行压滤，一段压滤产出的压滤溶液即锌溶液进入一号贮液槽返回锌冶炼系统浸出，一段压滤产出酸浸渣进入逆流洗涤搅拌桶进行逆流洗涤搅拌后进入二段压滤机进行第二次压滤；

二段压滤产出的压滤溶液进入二号贮液槽搅拌洗涤后，返回逆流洗涤搅拌桶，多余的溶液返回锌冶炼系统浸出；

二段压滤产出的压滤饼进入浆化搅拌桶补加清水后进行浆化搅拌，浆化浓度为38-42%，进行浆化搅拌后再进入调浆搅拌桶进行调浆搅拌，进行调浆搅拌后再进入提升搅拌桶进行提升搅拌，然后进入给浆搅拌桶进行搅拌后进入浮选系统进行浮选；

B、浮选：矿浆从给浆搅拌桶进入粗选浮选柱进行粗选，粗选浓度为38-42%，粗选后得到粗选精矿和粗选尾矿，粗选精矿进入精选浮选柱进行精选；

精选后得到精矿进入一号中间槽搅拌后进入精矿压滤机进行压滤，得到最终银精矿；

精矿压滤机压滤产出的压滤溶液通过上清压滤贮液槽搅拌后补加清水并根据需要分别添加到逆流洗涤搅拌桶、或者是浆化搅拌桶、或者是粗选浮选柱、或者是扫一浮选柱、或者是扫二浮选柱；

精选后的尾矿返回浆化搅拌桶，以确保浆化搅拌桶内的矿浆在补加清水和压滤溶液后，浆化搅拌桶内矿浆的浆化浓度保持在38-42%，从而确保粗选浓度在38-42%；

粗选尾矿进入二号中间槽搅拌后进入扫一浮选柱进行第一次扫选，得到第一次扫选精矿和第一次扫选尾矿，第一次扫选精矿和精选后的尾矿一样返回浆化搅拌桶，以确保浆化搅拌桶内的矿浆在补加清水和压滤溶液后，浆化搅拌桶内矿浆的浆化浓度保持在38-42%，从而确保粗选浓度在38-42%；第一次扫选尾矿进入三号中间槽搅拌后进入扫二浮选柱进行第二次扫选，得到第二次扫选精矿和第二次扫选尾矿，第二次扫选精矿返回二号中间槽搅拌后进入扫一浮选柱，第二次扫选尾矿进入四号中间槽搅拌后进入浓密机，浓密机上清液通过上清压滤贮液槽搅拌后补加清水并根据需要添加到逆流洗涤搅拌桶、或者是扫二浮选柱、或者是扫一浮选柱、或者是粗选浮选柱、或者是浆化搅拌桶；浓密机底流再进入尾矿压滤机进行压滤，得到最终尾矿，尾矿压滤机产出的压滤溶液通过上清压滤贮液槽搅拌后补加清水并根据需要添加到逆流洗涤搅拌桶、或者是扫二浮选柱、或者是扫一浮选柱、或者是粗选浮选柱、或者是浆化搅拌桶。

本发明与现有技术相比具有如下特点：

本发明提供的从锌冶炼酸浸渣中回收银的方法是通过将浮选过程中精选后获得的尾矿和第一次扫选后获得的精矿返回浆化搅拌桶，提高浆化搅拌桶内矿浆的浓度，以确保浆化搅拌桶内的矿浆在补加清水和压滤溶液后，浆化搅拌桶内矿浆的浆化浓度保持在40%左右，从而确保浮选时粗选入选浓度在40%左右，以提高酸浸渣中银回收率。