[发明专利]一种利用烟气余热对预装料预热的方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种利用烟气余热对预装料预热的方法，具体涉及一种利用熔铝炉与保温炉排放高温烟气的余热对预装料预热的方法。

【背景技术】

已知的，在国内铝加工行业中，熔铸车间的熔铝炉及保温炉是车间的主要耗能设备，同时在生产能耗中占有较大的比例，熔铝炉及保温炉在熔炼及保温的过程中产生的大量高温烟气直接排放，其中高温烟气带走的热量很多，因此，回收并利用熔铝炉及保温炉组的高温烟气的余热是降低能耗、节约能源、提高炉子热效率的一个主要技术诉求，为了实现这一技术诉求，各企业均采用余热锅炉来利用熔铝炉及保温炉高温烟气的余热，在实际操作过程中，熔铝炉及保温炉烟气的余热主要是利用余热锅炉使高温烟气产生蒸汽或热水，此时产生的蒸汽或热水在冬季采暖季节，这部分热量用于采暖，而到夏季非采暖季节，这部分热量就没有用户，在此情况下大部分厂家都停开余热锅炉，从而造成能源的浪费，而在非采暖地区的余热锅炉主要用途仅为提供生活热水，余热利用率非常低，从而造成能源的浪费和企业生产成本的增加，那么如何最大化全天候的利用熔铝炉及保温炉烟气的余热就成了本领域技术人员的长期技术诉求。

【发明内容】

为克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种利用烟气余热对预装料预热的方法，本发明通过管道将熔铝炉和保温炉的烟气进入换热地坑，在换热地坑内利用高温烟气对料框内的预装料进行预热，大大降低了熔铝炉的熔炼周期，本发明具有结构简单、烟气余热利用率高等特点，大大降低了企业的生产成本。

为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种利用烟气余热对预装料预热的方法，所述方法包括如下步骤：

第一步、首先将预热装置按照设计要求进行安装，待安装和调试完毕后首先打开预热装置中的阀门A，关闭阀门B及阀门C，此时熔铝炉和保温炉燃烧后的高温烟气由浇筑料内保温钢风管经地下通行的管道直接送入除尘器，为了防止除尘器损坏，通过调整野风阀来连接进入除尘器烟气的温度，经过净化处理达到排放标准后的烟气通过风机送入烟囱；

第二步、在第一步的基础上，将装有预装料的料框放入换热地坑内，盖上地坑顶盖；

第三步、待第二步完成后，关闭阀门A，打开阀门B及阀门C，此时熔铝炉和保温炉燃烧后的高温烟气由浇筑料内保温钢风管经地下通行的管道进入换热地坑内的料框的上部，此时高温烟气对预装料进行预热，烟气由上至下经过料框底部的通风孔进入管道，然后烟气被送入除尘器，经过净化处理达到排放标准后的烟气通过风机送入烟囱；

第四步、通过第三步将预装料预热到设定温度后重复第一步，此时取出预热后的预装料，然后放入新的预装料进行下一轮的预热。

所述的利用烟气余热对预装料预热的方法，所述预热装置包括管道、阀门A、除尘器、地坑顶盖、换热地坑、料框、风机和烟囱，所述管道的一端分别连接熔铝炉和保温炉，在管道中部的任意一侧设有至少一个换热地坑，所述每个换热地坑内分别设有料框，在每个换热地坑的顶部分别设有地坑顶盖，在每个换热地坑的中部与料框的外壁之间设有地坑中间隔板，每个换热地坑的上部和下部分别通过进气支管和排气支管并联至进气总管和排气总管,所述进气总管和排气总管连通管道，在管道上进气总管和排气总管之间设有阀门A，管道的另一端连接除尘器，所述除尘器通过支管依次连通风机和烟囱形成所述的利用烟气余热对预装料的预热装置。

所述的利用烟气余热对预装料预热的方法，所述料框下部的外缘面上设有复数个通风孔。

所述的利用烟气余热对预装料预热的方法，所述进气支管和排气支管上分别设有阀门B和阀门C，在进气总管和排气总管靠近管道处设有控制阀门。

所述的利用烟气余热对预装料预热的方法，所述换热地坑的四周及底部设有耐火保温层。

所述的利用烟气余热对预装料预热的方法，所述地坑顶盖的底部设有耐火保温层。

所述的利用烟气余热对预装料预热的方法，所述除尘器与管道之间设有野风阀。

所述的利用烟气余热对预装料预热的方法，所述换热地坑或替换为换热箱体。

所述的利用烟气余热对预装料预热的方法，所述管道通过支架设置在半空中或通过地坑环埋在地下。

采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性：